با کاربرد وسیعمحصولات پلاستیکی، عموم مردم الزامات بالاتری برای کیفیت ظاهری محصولات پلاستیکی دارند، بنابراین کیفیت صیقل سطح حفره قالب پلاستیکی نیز باید بر این اساس بهبود یابد، به خصوص زبری سطح قالب از سطح آینه‌ای و سطح بسیار براق و درخشان. الزامات بالاتر است و بنابراین الزامات صیقل نیز بالاتر است. صیقل نه تنها زیبایی قطعه کار را افزایش می‌دهد، بلکه مقاومت در برابر خوردگی و سایش سطح ماده را نیز بهبود می‌بخشد و همچنین می‌تواند قالب‌گیری تزریقی بعدی را تسهیل کند، مانند آسان‌تر کردن جدا کردن محصولات پلاستیکی از قالب و کاهش چرخه‌های قالب‌گیری تزریقی تولید. در حال حاضر، روش‌های صیقل‌دهی رایج به شرح زیر است:
(1) پرداخت مکانیکی
پولیش مکانیکی روشی برای پولیش است که در آن با برش و تغییر شکل پلاستیکی سطح ماده، سطحی صاف برای حذف قسمت محدب صیقلی به دست می‌آید. به طور کلی از نوارهای سنگ تیزکن، چرخ‌های پشمی، کاغذ سنباده و غیره استفاده می‌شود. با استفاده از ابزارهای کمکی مانند صفحه گردان، می‌توان از روش‌های سنگ‌زنی و پولیش فوق‌العاده ظریف برای مواردی که به کیفیت سطح بالایی نیاز دارند، استفاده کرد. سنگ‌زنی و پولیش فوق‌العاده دقیق یک ابزار ساینده ویژه است که روی سطح قطعه کار که قرار است در مایع سنگ‌زنی و پولیش حاوی مواد ساینده ماشینکاری شود، فشار داده می‌شود و با سرعت بالا می‌چرخد. با استفاده از این فناوری، می‌توان به زبری سطح Ra0.008μm دست یافت که بالاترین میزان در بین روش‌های مختلف پولیش است. قالب‌های لنزهای نوری اغلب از این روش استفاده می‌کنند.
(2) پرداخت اولتراسونیک
قطعه کار در سوسپانسیون ساینده قرار داده شده و در میدان اولتراسونیک با هم قرار می‌گیرند و ساینده با نوسان موج اولتراسونیک روی سطح قطعه کار ساییده و صیقل داده می‌شود. نیروی ماکروسکوپی پردازش اولتراسونیک کوچک است و باعث تغییر شکل قطعه کار نمی‌شود، اما ساخت و نصب ابزار دشوار است. ماشینکاری اولتراسونیک را می‌توان با روش‌های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد. بر اساس خوردگی محلول و الکترولیز، ارتعاش اولتراسونیک برای هم زدن محلول اعمال می‌شود، به طوری که محصولات حل شده روی سطح قطعه کار جدا می‌شوند و خوردگی یا الکترولیت نزدیک سطح یکنواخت می‌شود. اثر کاویتاسیون امواج اولتراسونیک در مایع همچنین می‌تواند فرآیند خوردگی را مهار کند که منجر به روشن شدن سطح می‌شود.
...
(3) پولیش مایع
پولیش سیال به مایع روان با سرعت بالا و ذرات ساینده حمل شده توسط آن برای تمیز کردن سطح قطعه کار جهت دستیابی به هدف پولیش متکی است. روش‌های رایج مورد استفاده عبارتند از: ماشینکاری جت ساینده، ماشینکاری جت مایع، سنگ‌زنی هیدرودینامیکی و غیره. سنگ‌زنی هیدرودینامیکی توسط فشار هیدرولیک هدایت می‌شود، به طوری که محیط مایع حامل ذرات ساینده با سرعت بالا به صورت رفت و برگشتی در سراسر سطح قطعه کار جریان می‌یابد. این محیط عمدتاً از ترکیبات ویژه (مواد پلیمری مانند) با جریان‌پذیری خوب تحت فشار کم و مخلوط با مواد ساینده ساخته شده است و مواد ساینده می‌توانند پودر کاربید سیلیکون باشند.
(4) سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی
سنگ زنی و پولیش مغناطیسی به استفاده از مواد ساینده مغناطیسی برای تشکیل برس‌های ساینده تحت تأثیر میدان مغناطیسی برای سنگ زنی قطعات کار گفته می‌شود. این روش دارای راندمان پردازش بالا، کیفیت خوب، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کاری خوب است. با مواد ساینده مناسب، زبری سطح می‌تواند به Ra0.1μm برسد.
پرداخت در فرآیند قالب‌گیری پلاستیک با پرداخت سطح مورد نیاز در سایر صنایع بسیار متفاوت است. به طور دقیق، پرداخت قالب را باید پرداخت آینه‌ای نامید. این فرآیند نه تنها الزامات بالایی برای پرداخت خود دارد، بلکه استانداردهای بالایی برای صافی، نرمی و دقت هندسی سطح نیز دارد. پرداخت سطح معمولاً فقط برای دستیابی به یک سطح روشن مورد نیاز است.
استاندارد پردازش آینه‌ای به چهار درجه تقسیم می‌شود: AO=Ra0.008μm، A1=Ra0.016μm، A3=Ra0.032μm، A4=Ra0.063μm. کنترل دقیق دقت هندسی قطعات به دلیل پرداخت الکترولیتی، پرداخت سیال و سایر روش‌ها دشوار است. با این حال، کیفیت سطح روش‌های پرداخت شیمیایی، پرداخت اولتراسونیک، سنگ‌زنی مغناطیسی و پرداخت نمی‌تواند الزامات را برآورده کند، بنابراین پردازش سطح آینه‌ای قالب‌های دقیق هنوز تحت سلطه پرداخت مکانیکی است.
زمان ارسال: ۱۱ مه ۲۰۲۲
