الزامات فرآیند قالب گیری تزریق مواد خام TPE

مواد اولیه TPE یک محصول سازگار با محیط زیست، غیر سمی و ایمن است، با طیف گسترده ای از سختی (0-95A)، رنگ پذیری عالی، لمس نرم، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر حرارت، عملکرد پردازش عالی، بدون نیاز به ولکانیزاسیون، و می تواند برای کاهش هزینه ها بازیافت شود، بنابراین، مواد خام TPE به طور گسترده ای در قالب گیری تزریقی، اکستروژن، قالب گیری دمشی، قالب گیری و سایر پردازش ها استفاده می شود. بنابراین آیا می دانید که چه الزاماتی برای آن وجود داردقالب گیری تزریقیفرآیند مواد اولیه TPE هستند؟ بیایید موارد زیر را ببینیم.

الزامات فرآیند قالب گیری تزریق مواد خام TPE:

1. مواد خام TPE را خشک کنید.

به طور کلی، در صورت وجود الزامات سختگیرانه روی سطح محصولات TPE، مواد اولیه TPE باید قبل از قالب گیری تزریقی خشک شوند. زیرا در تولید قالب‌گیری تزریقی، مواد خام TPE عموماً حاوی درجات مختلفی از رطوبت و بسیاری دیگر از پلیمرهای فرار با وزن مولکولی کم هستند. بنابراین، ابتدا باید میزان آب مواد خام TPE اندازه‌گیری شود و آن‌هایی که محتوای آب خیلی بالایی دارند باید خشک شوند. روش کلی خشک کردن این است که از یک ظرف خشک کن برای خشک کردن در دمای 60 ~ 80 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت استفاده کنید. روش دیگر استفاده از قیف محفظه خشک کن است که می تواند به طور مداوم مواد داغ خشک را به دستگاه قالب گیری تزریقی عرضه کند که برای ساده کردن عملیات، حفظ پاکیزگی، بهبود کیفیت و افزایش سرعت تزریق مفید است.

2. سعی کنید از قالب گیری تزریقی در دمای بالا اجتناب کنید.

با فرض اطمینان از کیفیت پلاستیک سازی، دمای اکستروژن باید تا حد امکان کاهش یابد و فشار تزریق و سرعت پیچ باید افزایش یابد تا ویسکوزیته مذاب کاهش یابد و سیالیت بهبود یابد.

3. دمای تزریق TPE مناسب را تنظیم کنید.

در فرآیند قالب گیری تزریقی مواد اولیه TPE، محدوده تنظیم دمای کلی هر منطقه است: بشکه 160 ℃ تا 210 ℃، نازل 180 ℃ تا 230 ℃. دمای قالب باید بیشتر از دمای چگالش ناحیه قالب گیری تزریقی باشد تا از ایجاد خطوط راه راه روی سطح محصول و نقص چسب سرد قالب گیری تزریقی جلوگیری شود، بنابراین دمای قالب باید بین آن طراحی شود. 30 و 40 درجه سانتیگراد.

4. سرعت تزریق باید از آهسته به سریع باشد.

اگر چندین سطح تزریق باشد، سرعت از کند به سریع است. بنابراین گاز موجود در قالب به راحتی تخلیه می شود. اگر داخل محصول در گاز پیچیده شده باشد (در داخل منبسط می شود)، یا اگر فرورفتگی وجود داشته باشد، ترفند بی اثر است، این روش قابل تنظیم است. در سیستم های SBS باید از سرعت تزریق متوسط ​​استفاده شود. در سیستم SEBS باید از سرعت تزریق بالاتر استفاده شود. اگر قالب دارای سیستم اگزوز کافی باشد، حتی تزریق با سرعت بالا نیز نیازی به نگرانی در مورد هوای حبس شده ندارد.

5. توجه به کنترل دمای پردازش.

دمای فرآوری مواد اولیه TPE حدود 200 درجه است و TPE رطوبت موجود در هوا را در طول ذخیره سازی جذب نمی کند و به طور کلی نیازی به فرآیند خشک کردن نیست. در دمای بالا به مدت 2 تا 4 ساعت بپزید. ABS، AS، PS، PC، PP، PA و سایر مواد محصور شده با TPE باید از قبل پخته شده و در دمای 80 درجه به مدت 2 تا 4 ساعت پخته شوند.

به طور خلاصه، این الزامات فرآیند قالب گیری تزریق مواد خام TPE است. مواد اولیه TPE یک ماده الاستومری گرمانرم پرکاربرد است که می‌تواند به تنهایی قالب‌گیری تزریقی شود یا با PP، PE، ABS، PC، PMMA، PBT و سایر مواد برای قالب‌گیری تزریقی ثانویه پیوند داده شود و مواد را می‌توان بازیافت کرد. ایمن و سازگار با محیط زیست، در حال حاضر به نسل جدیدی از مواد لاستیکی و پلاستیکی محبوب تبدیل شده است.