مواد اولیه TPE محصولی سازگار با محیط زیست، غیرسمی و ایمن است که دارای طیف وسیعی از سختی (0-95A)، رنگ‌پذیری عالی، لمس نرم، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر حرارت، عملکرد پردازش عالی، بدون نیاز به ولکانیزه شدن و قابل بازیافت برای کاهش هزینه‌ها می‌باشد، بنابراین، مواد اولیه TPE به طور گسترده در قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن، قالب‌گیری بادی، قالب‌گیری و سایر پردازش‌ها استفاده می‌شوند. بنابراین آیا می‌دانید الزامات مورد نیاز برایقالب‌گیری تزریقیمواد اولیه TPE چگونه تولید می‌شوند؟ بیایید موارد زیر را بررسی کنیم.
الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی مواد اولیه TPE:
1. مواد اولیه TPE را خشک کنید.
به طور کلی، اگر الزامات سختگیرانه‌ای روی سطح محصولات TPE وجود داشته باشد، مواد اولیه TPE باید قبل از قالب‌گیری تزریقی خشک شوند. زیرا در تولید قالب‌گیری تزریقی، مواد اولیه TPE معمولاً حاوی درجات مختلفی از رطوبت و بسیاری از پلیمرهای فرار با وزن مولکولی کم هستند. بنابراین، ابتدا باید میزان آب مواد اولیه TPE اندازه‌گیری شود و موادی که میزان آب بسیار بالایی دارند، خشک شوند. روش خشک کردن عمومی استفاده از ظرف خشک‌کن برای خشک کردن در دمای 60 تا 80 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت است. روش دیگر استفاده از قیف محفظه خشک‌کن است که می‌تواند به طور مداوم مواد داغ خشک را به دستگاه قالب‌گیری تزریقی تأمین کند که برای ساده‌سازی عملیات، حفظ نظافت، بهبود کیفیت و افزایش سرعت تزریق مفید است.
۲. سعی کنید از قالب‌گیری تزریقی در دمای بالا اجتناب کنید.
با فرض اطمینان از کیفیت پلاستی سازی، دمای اکستروژن باید تا حد امکان کاهش یابد و فشار تزریق و سرعت پیچ افزایش یابد تا ویسکوزیته مذاب کاهش یابد و سیالیت بهبود یابد.
۳. دمای تزریق TPE مناسب را تنظیم کنید.
در فرآیند قالب‌گیری تزریقی مواد اولیه TPE، محدوده تنظیم دمای عمومی هر ناحیه عبارت است از: سیلندر ۱۶۰ تا ۲۱۰ درجه سانتیگراد، نازل ۱۸۰ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد. دمای قالب باید بالاتر از دمای تراکم ناحیه قالب‌گیری تزریقی باشد تا از ایجاد خطوط روی سطح محصول و نقص‌های چسب سرد قالب‌گیری تزریقی جلوگیری شود، بنابراین دمای قالب باید بین ۳۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد طراحی شود.
۴. سرعت تزریق باید از آهسته به سریع باشد.
اگر چندین سطح تزریق وجود داشته باشد، سرعت از آهسته به سریع تغییر می‌کند. بنابراین، گاز موجود در قالب به راحتی تخلیه می‌شود. اگر داخل محصول در گاز پیچیده شده باشد (در داخل منبسط شود) یا اگر فرورفتگی وجود داشته باشد، این ترفند بی‌اثر است، این روش را می‌توان تنظیم کرد. در سیستم‌های SBS باید از سرعت تزریق متوسط استفاده شود. در سیستم SEBS باید از سرعت تزریق بالاتری استفاده شود. اگر قالب سیستم تخلیه کافی داشته باشد، حتی تزریق با سرعت بالا نیز نیازی به نگرانی در مورد هوای محبوس شده ندارد.
5. به کنترل دمای پردازش توجه کنید.
دمای فرآوری مواد اولیه TPE حدود ۲۰۰ درجه است و TPE در حین نگهداری رطوبت هوا را جذب نمی‌کند و عموماً نیازی به فرآیند خشک کردن ندارد. به مدت ۲ تا ۴ ساعت در دمای بالا پخته می‌شود. مواد ABS، AS، PS، PC، PP، PA و سایر مواد کپسوله شده TPE باید از قبل پخته شده و به مدت ۲ تا ۴ ساعت در دمای ۸۰ درجه پخته شوند.
به طور خلاصه، این الزامات فرآیند قالب‌گیری تزریقی مواد اولیه TPE است. مواد اولیه TPE یک ماده الاستومر ترموپلاستیک پرکاربرد است که می‌تواند به تنهایی قالب‌گیری تزریقی شود یا با PP، PE، ABS، PC، PMMA، PBT و سایر مواد برای قالب‌گیری تزریقی ثانویه پیوند حرارتی داده شود و این ماده قابل بازیافت است. ایمن و سازگار با محیط زیست، در حال حاضر به نسل جدیدی از مواد لاستیکی و پلاستیکی محبوب تبدیل شده است.
زمان ارسال: ۱۵ ژوئن ۲۰۲۲
