شکل و اندازه دروازهها درقالبهای تزریقتأثیر زیادی بر کیفیت قطعات پلاستیکی دارد، بنابراین ما معمولاً از دروازههای کوچک در قالبهای تزریق استفاده میکنیم.
۱) دریچههای کوچک میتوانند سرعت جریان مواد عبوری را افزایش دهند. اختلاف فشار زیادی بین دو انتهای دریچه کوچک وجود دارد که میتواند ویسکوزیته ظاهری مذاب را کاهش داده و پر کردن قالب را آسان کند.
۲) دریچه کوچک میتواند دمای مذاب را افزایش داده و سیالیت را افزایش دهد. مقاومت اصطکاک در دریچه کوچک زیاد است، وقتی مذاب از دریچه عبور میکند، بخشی از انرژی به گرمای اصطکاک تبدیل شده و گرم میشود که برای بهبود کیفیت قطعات پلاستیکی دیواره نازک یا قطعات پلاستیکی با الگوهای ریز مفید است.
۳) دریچههای کوچک میتوانند زمان پر کردن مجدد را کنترل و کوتاه کنند، تنش داخلی قطعات پلاستیکی را کاهش دهند و چرخه قالبگیری را کوتاه کنند. در تزریق، مرحله نگه داشتن فشار تا زمان تراکم در دریچه ادامه مییابد. دریچه کوچک به سرعت متراکم میشود و زمان پر کردن مجدد کوتاه است، که جهتگیری تراکم و کرنش تراکم ماکرومولکول را کاهش میدهد و تنش داخلی پر کردن مجدد را تا حد زیادی کاهش میدهد. تطبیق دریچههای کوچک با بسته شدن نیز میتواند زمان پر کردن مجدد را به درستی کنترل کرده و کیفیت قطعات پلاستیکی را بهبود بخشد.
۴) دریچه کوچک میتواند سرعت تغذیه هر حفره را متعادل کند. تنها پس از پر شدن کانال جریان و فشار کافی، حفرهها میتوانند با زمان مشابهی پر شوند که میتواند عدم تعادل سرعت تغذیه هر حفره را بهبود بخشد.
۵) برش آسان قطعات پلاستیکی. دریچههای کوچک را میتوان به سرعت با دست جدا کرد. دریچههای کوچک پس از جدا شدن، رد کوچکی از خود به جا میگذارند که باعث کاهش زمان برش میشود. با این حال، دریچه خیلی کوچک، مقاومت جریان را به شدت افزایش داده و زمان پر شدن قالب را طولانیتر میکند. مذاب با ویسکوزیته بالا و مذاب با اثر کم سرعت برش بر ویسکوزیته ظاهری نباید استفاده شود.
زمان ارسال: ۲۴ آگوست ۲۰۲۲