در زندگی روزمره، هر یک از ما روزانه از محصولاتی استفاده می‌کنیم که شامل کاربردهای قالب‌گیری تزریقی هستند. فرآیند تولید اولیهقالب‌گیری تزریقیپیچیده نیست، اما الزامات طراحی محصول و تجهیزات نسبتاً زیاد است. ماده اولیه معمولاً پلاستیک دانه‌ای است. پلاستیک در دستگاه قالب‌گیری تزریقی پلاستیک ذوب شده و سپس تحت فشار بالا به قالب تزریق می‌شود. ماده درون قالب خنک و پخته می‌شود، سپس دو نیم قالب باز شده و محصول خارج می‌شود. این تکنیک یک محصول پلاستیکی با شکل ثابت از پیش تعیین شده تولید می‌کند. این مراحل اصلی وجود دارد.
۱ – بستن:دستگاه قالب‌گیری تزریقی شامل ۳ جزء است: قالب تزریق، واحد گیره و واحد تزریق، که واحد گیره قالب را تحت فشار خاصی نگه می‌دارد تا خروجی ثابتی را تضمین کند.
۲ – تزریق:این به بخشی اشاره دارد که گلوله‌های پلاستیکی به داخل قیف واقع در بالای دستگاه قالب‌گیری تزریقی تغذیه می‌شوند. این گلوله‌ها در سیلندر اصلی بارگذاری می‌شوند و در آنجا در دمای بالا گرم می‌شوند تا به مایع تبدیل شوند. سپس، درون دستگاه قالب‌گیری تزریقی، پیچ می‌چرخد و پلاستیک از قبل مایع شده را مخلوط می‌کند. هنگامی که این پلاستیک مایع به حالت مطلوب برای محصول رسید، فرآیند تزریق آغاز می‌شود. مایع پلاستیکی از طریق یک دریچه‌ی متحرک که سرعت و فشار آن توسط پیچ یا پیستون، بسته به نوع دستگاه مورد استفاده، کنترل می‌شود، رانده می‌شود.
۳ – حفظ فشار:این نشان دهنده فرآیندی است که در آن فشار خاصی اعمال می‌شود تا از پر شدن کامل هر حفره قالب اطمینان حاصل شود. اگر حفره‌ها به درستی پر نشوند، منجر به ضایعات واحد خواهد شد.
۴ – خنک‌سازی:این مرحله از فرآیند، زمان لازم برای خنک شدن قالب را فراهم می‌کند. اگر این مرحله خیلی با عجله انجام شود، ممکن است محصولات هنگام خارج شدن از دستگاه به هم بچسبند یا تغییر شکل دهند.
۵ – دهانه قالب:دستگاه گیره باز می‌شود تا قالب جدا شود. قالب‌ها اغلب در طول فرآیند بارها و بارها استفاده می‌شوند و برای دستگاه بسیار گران هستند.
۶ – دمونتاژ:محصول نهایی از دستگاه قالب‌گیری تزریقی خارج می‌شود. عموماً، محصول نهایی در خط تولید ادامه می‌یابد یا بسته‌بندی شده و به عنوان جزئی از یک محصول بزرگتر، مثلاً فرمان خودرو، به خط تولید تحویل داده می‌شود.
زمان ارسال: ۲۱ سپتامبر ۲۰۲۲
