در زندگی روزمره، هر یک از ما روزانه از محصولاتی استفاده می‌کنیم که شامل کاربردهای قالب‌گیری تزریقی است. فرآیند تولید اولیه ازقالب گیری تزریقیپیچیده نیست، اما الزامات طراحی محصول و تجهیزات نسبتاً زیاد است. مواد اولیه معمولا پلاستیک دانه ای است. پلاستیک در دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک ذوب می شود و سپس تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می شود. مواد داخل قالب خنک شده و پخته می شوند، سپس دو نیم قالب باز شده و محصول خارج می شود. این تکنیک یک محصول پلاستیکی با شکل ثابت از پیش تعیین شده تولید می کند. این مراحل اصلی وجود دارد.
1- بستن:دستگاه قالب گیری تزریقی شامل 3 جزء است: قالب تزریق، واحد گیره و واحد تزریق، که در آن واحد گیره قالب را تحت فشار معینی برای اطمینان از خروجی ثابت نگه می دارد.
2- تزریق:این به قسمتی اشاره دارد که گلوله های پلاستیکی به داخل قیف واقع در بالای دستگاه قالب گیری تزریق می شوند. این گلوله ها در سیلندر اصلی قرار می گیرند و در دمای بالا گرم می شوند تا زمانی که به مایع تبدیل شوند. سپس در داخل دستگاه قالب گیری تزریق، پیچ می چرخد و پلاستیک از قبل مایع شده را مخلوط می کند. زمانی که این پلاستیک مایع به حالت مطلوب برای محصول رسید، فرآیند تزریق آغاز می شود. مایع پلاستیکی با فشار از یک دروازه عبور می کند که سرعت و فشار آن بسته به نوع دستگاه مورد استفاده توسط پیچ یا پیستون کنترل می شود.
3- نگهداشتن فشار:نشان دهنده فرآیندی است که در آن فشار معینی برای اطمینان از پر شدن کامل هر حفره قالب اعمال می شود. اگر حفره ها به درستی پر نشوند، منجر به ضایعات دستگاه می شود.
4- خنک کننده:این مرحله فرآیند به زمان لازم برای خنک شدن قالب اجازه می دهد. اگر این مرحله خیلی عجولانه انجام شود، محصولات ممکن است به هم بچسبند یا در هنگام خارج شدن از دستگاه دچار اعوجاج شوند.
5- باز شدن قالب:دستگاه گیره باز می شود تا قالب جدا شود. قالب ها اغلب در طول فرآیند به طور مکرر استفاده می شوند و برای دستگاه بسیار گران هستند.
6- قالب گیری:محصول نهایی از دستگاه قالب گیری تزریق خارج می شود. به طور کلی، محصول نهایی در خط تولید ادامه می یابد یا به عنوان جزئی از یک محصول بزرگتر، به عنوان مثال، یک فرمان، بسته بندی و به خط تولید تحویل داده می شود.
زمان ارسال: سپتامبر 21-2022
