1. Palvelutasosopimus
SLA on teollisuus3D-tulostustai lisäainevalmistusprosessi, jossa käytetään tietokoneohjattua laseria osien valmistamiseen UV-säteilyllä kovettuvaa valopolymeerihartsia sisältävästä poolista. Laser hahmottaa ja kovettaa osasuunnittelun poikkileikkauksen nestemäisen hartsin pinnalle. Kovettunut kerros lasketaan sitten suoraan nestemäisen hartsin pinnan alle ja prosessi toistetaan. Jokainen vasta kovettunut kerros kiinnitetään sen alla olevaan kerrokseen. Tätä prosessia jatketaan, kunnes osa on valmis.
Edut:Konseptimalleille, kosmeettisille prototyypeille ja monimutkaisille suunnitelmille SLA voi tuottaa osia, joilla on monimutkainen geometria ja erinomainen pintakäsittely verrattuna muihin lisäaineprosesseihin. Kustannukset ovat kilpailukykyiset ja tekniikkaa on saatavilla useista lähteistä.
Haitat:Prototyyppiosat eivät välttämättä ole yhtä lujia kuin teknisistä hartseista tehdyt osat, joten SLA:lla valmistetuilla osilla on rajoitettu käyttö toiminnallisessa testauksessa. Lisäksi kun osat altistetaan UV-sykleille osan ulkopinnan kovettamiseksi, SLA:n sisäänrakennettua osaa tulee käyttää mahdollisimman vähäisellä UV- ja kosteusaltistuksella, jotta ne eivät hajoa.
2. SLS
SLS-prosessissa tietokoneohjattu laser vedetään alhaalta ylös kuumalle nailonpohjaiselle jauheelle, joka sintrataan (sulatetaan) varovasti kiinteäksi aineeksi. Jokaisen kerroksen jälkeen tela levittää uuden jauhekerroksen kerroksen päälle ja prosessi toistetaan. SLS käyttää jäykkää nylonia tai joustavaa TPU-jauhetta, joka on samanlainen kuin todelliset tekniset kestomuovit, joten osilla on suurempi sitkeys ja tarkkuus, mutta niillä on karkea pinta ja puuttuu hienoja yksityiskohtia.SLS tarjoaa suuria rakennusmääriä, mahdollistaa erittäin monimutkaisen geometrian osien tuotannon ja luo kestäviä prototyyppejä.
Edut:SLS-osat ovat yleensä tarkempia ja kestävämpiä kuin SLA-osat. Prosessilla voidaan tuottaa kestäviä osia, joilla on monimutkainen geometria ja se soveltuu joihinkin toiminnallisiin testeihin.
Haitat:Osien rakenne on rakeinen tai hiekkainen, ja prosessihartsivaihtoehdot ovat rajalliset.
3. CNC
Koneistuksessa kiinteä muovi- tai metallikappale (tai tanko) kiinnitetään aCNC-jyrsintätai sorvauskoneella ja leikataan vastaavasti lopputuotteeksi vähentävällä työstyksellä. Tämä menetelmä tuottaa tyypillisesti paremman lujuuden ja pintakäsittelyn kuin mikään lisäainevalmistusprosessi. Sillä on myös muovin täydelliset, homogeeniset ominaisuudet, koska se on valmistettu ekstrudoiduista tai puristusmuovatuista kiinteistä kestomuovihartsin lohkoista, toisin kuin useimmissa lisäaineprosesseissa, joissa käytetään muovin kaltaisia materiaaleja ja rakennetaan kerroksiin. Materiaalivaihtoehtojen valikoima mahdollistaa sen, että osalla on halutut materiaaliominaisuudet, kuten: vetolujuus, iskunkestävyys, lämpöpoikkeamalämpötila, kemiallinen kestävyys ja bioyhteensopivuus. Hyvät toleranssit tuottavat istuvuuden ja toiminnan testaukseen soveltuvia osia, jigejä ja kalusteita sekä toiminnallisia komponentteja loppukäyttöön.
Edut:Koska CNC-työstössä käytetään teknisiä kestomuoveja ja metalleja, osilla on hyvä pintakäsittely ja ne ovat erittäin kestäviä.
Haitat:CNC-työstyksellä voi olla joitain geometrisia rajoituksia, ja joskus tämän toiminnon suorittaminen talon sisällä on kalliimpaa kuin 3D-tulostusprosessi. Napojen jyrsiminen voi joskus olla vaikeaa, koska prosessissa poistetaan materiaalia sen lisäämisen sijaan.
4. Ruiskupuristus
Nopea ruiskupuristustoimii ruiskuttamalla kestomuovihartsia muottiin ja mikä tekee prosessista "nopean" on muotin valmistukseen käytetty tekniikka, joka on yleensä valmistettu alumiinista eikä perinteisestä muotin valmistukseen käytetystä teräksestä. Valetut osat ovat vahvoja ja niillä on erinomainen pintakäsittely. Tämä on myös alan standardi muoviosien tuotantoprosessi, joten prototyyppien valmistamisella samassa prosessissa on luontaisia etuja, jos olosuhteet sen sallivat. Lähes mitä tahansa teknistä muovia tai nestemäistä silikonikumia (LSR) voidaan käyttää, joten prototyyppien valmistusprosessissa käytetyt materiaalit eivät rajoita suunnittelijoita.
Edut:Useista teknisistä materiaaleista valmistetut valetut osat, joilla on erinomainen pintakäsittely, ovat erinomainen valmistettavuuden ennustaja tuotantovaiheessa.
Haitat:Nopeaan ruiskupuristukseen liittyvät alustavat työkalukustannukset eivät esiinny missään lisäprosesseissa tai CNC-koneistuksessa. Siksi useimmissa tapauksissa on järkevää suorittaa yksi tai kaksi nopeaa prototyyppien (vähennys- tai lisäys) kierrosta sopivuuden ja toiminnan tarkistamiseksi ennen ruiskupuristukseen siirtymistä.
Postitusaika: 14.12.2022
