1. Palvelutasosopimus
SLA on teollisuusyritys3D-tulostustai additiivinen valmistusprosessi, jossa tietokoneohjattua laseria käytetään osien valmistukseen UV-kovettuvasta fotopolymeerihartsista valmistetussa altaassa. Laser ääriviivat ja kovettaa osan suunnittelun poikkileikkauksen nestemäisen hartsin pinnalle. Kovettunut kerros lasketaan sitten suoraan nestemäisen hartsipinnan alle ja prosessi toistetaan. Jokainen vasta kovettunut kerros kiinnitetään sen alla olevaan kerrokseen. Tämä prosessi jatkuu, kunnes osa on valmis.
Edut:SLA voi tuottaa konseptimallien, kosmeettisten prototyyppien ja monimutkaisten mallien osia, joilla on monimutkaiset geometriat ja erinomaiset pintakäsittelyt verrattuna muihin lisäaineprosesseihin. Kustannukset ovat kilpailukykyisiä ja teknologiaa on saatavilla useista lähteistä.
Haittoja:Prototyyppiosat eivät välttämättä ole yhtä vahvoja kuin teknisestä hartsista valmistetut osat, joten SLA:sta valmistettujen osien käyttö toiminnallisissa testeissä on rajallista. Lisäksi, kun osat altistetaan UV-sykleille ulkopinnan kovettamiseksi, SLA:han rakennettua osaa tulisi käyttää mahdollisimman vähän UV- ja kosteusaltistuksella hajoamisen estämiseksi.
2. SLS
SLS-prosessissa tietokoneohjattu laser vedetään alhaalta ylöspäin kuumalle nailonpohjaisesta jauheesta valmistetulle pedille, joka sintrataan (sulatetaan) varovasti kiinteäksi aineeksi. Jokaisen kerroksen jälkeen valssi levittää uuden jauhekerroksen pedille ja prosessi toistetaan. SLS käyttää jäykkää nailonia tai joustavaa TPU-jauhetta, joka on samanlainen kuin varsinaiset tekniset kestomuovit, joten osilla on suurempi sitkeys ja tarkkuus, mutta niiden pinta on karkea ja niistä puuttuu hienoja yksityiskohtia. SLS tarjoaa suuria valmistusmääriä, mahdollistaa erittäin monimutkaisten geometrioiden omaavien osien valmistuksen ja luo kestäviä prototyyppejä.
Edut:SLS-osat ovat yleensä tarkempia ja kestävämpiä kuin SLA-osat. Prosessilla voidaan tuottaa kestäviä osia monimutkaisilla geometrioilla, ja se soveltuu joihinkin toiminnallisiin testeihin.
Haittoja:Osien rakenne on rakeinen tai hiekkainen, ja prosessihartsivaihtoehdot ovat rajalliset.
3. CNC-koneistus
Koneistuksessa muovista tai metallista valmistettu kiinteä kappale (tai tanko) kiinnitetään kappaleeseenCNC-jyrsintätai sorvauskoneella ja leikataan valmiiksi tuotteeksi substraktiivisella työstöllä. Tämä menetelmä tuottaa tyypillisesti paremman lujuuden ja pinnanlaadun kuin mikään additiivinen valmistusprosessi. Sillä on myös muovin täydet, homogeeniset ominaisuudet, koska se on valmistettu suulakepuristetuista tai ahtomuovatuista kiinteistä termoplastisista hartsipaloista, toisin kuin useimmat additiiviset prosessit, joissa käytetään muovin kaltaisia materiaaleja ja rakennetaan kerroksia. Materiaalivaihtoehtojen valikoima mahdollistaa osalle halutut materiaaliominaisuudet, kuten vetolujuuden, iskunkestävyyden, lämmön taipumislämpötilan, kemikaalien kestävyyden ja bioyhteensopivuuden. Hyvät toleranssit tuottavat osia, jigejä ja kiinnittimiä, jotka soveltuvat sopivuus- ja toimintatestaukseen, sekä toiminnallisia komponentteja loppukäyttöön.
Edut:Koska CNC-koneistuksessa käytetään teknisten kestomuovien ja metallien materiaaleja, osilla on hyvä pinnanlaatu ja ne ovat erittäin kestäviä.
Haittoja:CNC-työstössä voi olla joitakin geometrisia rajoituksia, ja joskus tämän operaation tekeminen itse on kalliimpaa kuin 3D-tulostusprosessi. Jyrsintäpalat voivat joskus olla vaikeita, koska prosessissa materiaalia poistetaan sen lisäämisen sijaan.
4. Ruiskuvalu
Nopea ruiskuvalutoimii ruiskuttamalla termoplastista hartsia muottiin, ja prosessin "nopeuden" tekee muotin valmistuksessa käytetty teknologia. Muotit valmistetaan yleensä alumiinista perinteisen teräksen sijaan, jota käytetään muotin valmistukseen. Valetut osat ovat vahvoja ja niillä on erinomainen pintakäsittely. Tämä on myös alan standardi muoviosien tuotantoprosessi, joten prototyyppien valmistamisella samassa prosessissa on luonnostaan etuja, jos olosuhteet sallivat. Lähes mitä tahansa teknistä laatua olevaa muovia tai nestemäistä silikonikumia (LSR) voidaan käyttää, joten suunnittelijoita eivät rajoita prototyyppiprosessissa käytetyt materiaalit.
Edut:Erilaisista teknisistä materiaaleista valmistetut valetut osat, joilla on erinomainen pintakäsittely, ennustavat erinomaisesti valmistettavuutta tuotantovaiheessa.
Haittoja:Nopeaan ruiskuvaluun liittyviä alkuvaiheen työkalukustannuksia ei synny missään lisäprosesseissa tai CNC-koneistuksessa. Siksi useimmissa tapauksissa on järkevää suorittaa yksi tai kaksi nopeaa prototyyppien valmistuskierrosta (vähentävä tai additiivinen) sopivuuden ja toiminnan tarkistamiseksi ennen ruiskuvaluun siirtymistä.
Julkaisun aika: 14.12.2022
