1) PBT:llä on alhainen hygroskooppisuus, mutta se on herkempi kosteudelle korkeissa lämpötiloissa. Se hajottaa PBT-molekyylejä lämpötilan muuttuessa.muovausprosessi tummentaa väriä ja aiheuttaa pintaan laikkuja, joten se tulisi yleensä kuivata.
2) PBT-sulalla on erinomainen juoksevuus, joten ohutseinäisten, monimutkaisen muotoisten tuotteiden muodostaminen on helppoa, mutta kiinnitä huomiota muotin välkkymiseen ja suuttimen kuolaamiseen.
3) PBT:llä on selvä sulamispiste. Kun lämpötila nousee sulamispisteen yläpuolelle, juoksevuus kasvaa äkillisesti, joten siihen on kiinnitettävä huomiota.
4) PBT:llä on kapea muovausprosessialue, se kiteytyy nopeasti jäähtyessään ja sillä on hyvä juoksevuus, mikä sopii erityisesti nopeaan injektointiin.
5) PBT:llä on suurempi kutistumisnopeus ja kutistumisalue, ja kutistumisnopeuden ero eri suuntiin on selvempi kuin muilla muoveilla.
6) PBT on erittäin herkkä lovien ja terävien kulmien reagoinnille. Näihin kohtiin todennäköisesti muodostuu jännitystä, mikä heikentää huomattavasti kuormituksen kantavuutta ja on altis repeämiselle voiman tai iskun vaikutuksesta. Siksi tähän tulisi kiinnittää huomiota muoviosia suunniteltaessa. Kaikissa kulmissa, erityisesti sisäkulmissa, tulisi käyttää mahdollisimman paljon kaarisiirtymiä.
7) Puhtaan PBT:n venymä voi olla jopa 200 %, joten pienemmät painaumat sisältävät tuotteet voidaan pakottaa ulos muotista. Lasikuidulla tai täyteaineella täyttämisen jälkeen venymä kuitenkin pienenee huomattavasti, eikä painumien esiintyessä muotista pakotettua irrottamista voida toteuttaa.
8) PBT-muotin juoksukanavan tulisi olla lyhyt ja paksu, jos mahdollista, jotta pyöreä juoksukanava antaa parhaan tuloksen. Yleisesti ottaen sekä modifioitua että modifioimatonta PBT:tä voidaan käyttää tavallisten juoksukanavien kanssa, mutta lasikuituvahvisteisella PBT:llä voidaan saada hyviä tuloksia vain kuumajuoksukanavamuovauksessa.
9) Pisteportilla ja piilevällä portilla on suuri leikkausvaikutus, joka voi vähentää PBT-sulan näennäistä viskositeettia, mikä edistää muovausta. Se on usein käytetty portti. Portin halkaisijan tulisi olla suurempi.
10) Portin on parasta olla ydinonteloa tai ydintä kohti, jotta vältetään ruiskutus ja minimoidaan sulan täyttyminen ontelossa virratessa. Muuten tuote on altis pintavirheille ja heikentää suorituskykyä.
Julkaisun aika: 18. helmikuuta 2022
