Ohjeita akryyliruiskupuristusmalleja varten

Polymeeri ruiskuvaluon suosittu tapa kehittää joustavia, selkeitä ja kevyitä osia. Sen monipuolisuus ja joustavuus tekevät siitä erinomaisen vaihtoehdon moniin sovelluksiin ajoneuvoelementeistä kulutuselektroniikkalaitteisiin. Tässä oppaassa tarkastelemme, miksi akryyli on huippuvaihtoehto ruiskuvalussa, miten komponentit tehdään tehokkaasti ja sopiiko akryylipuristus seuraavaan tehtävään.

Miksi käyttää polymeeriä ruiskuvalussa?

Polymeeri tai poly(metyylimetakrylaatti) (PMMA), on synteettinen muovi, joka tunnetaan lasimaisesta kirkkaudestaan, sään kestävyydestään ja mittaturvallisuudestaan. Se on erinomainen materiaali tuotteille, jotka vaativat sekä esteettistä viehätystä että pitkäikäisyyttä. Tästä syystä akryyli tunkeutuu sisäänruiskuvalu:

Optinen avoimuus: Se käyttää valoa 91 % - 93 % välillä, mikä tekee siitä erinomaisen lasin korvikkeen sovelluksissa, joissa vaaditaan selkeää läsnäoloa.
Säänkestävyys: Polymeerin täysin luonnollinen kestävyys UV-valoa ja kosteutta vastaan ​​varmistaa, että se pysyy kirkkaana ja turvallisena myös ulkona.
Mittojen vakaus: Se säilyttää kokonsa ja muotonsa säännöllisesti, mikä on ratkaisevan tärkeää suurille tuotantomäärille, joissa työkaluja voidaan käyttää ja ongelmat voivat vaihdella.
Kemiallinen vastustuskyky: Se kestää useita kemikaaleja, jotka koostuvat pesuaineista ja hiilivedyistä, joten se soveltuu teollisuus- ja kuljetuskäyttöön.
Kierrätettävyys: Akryyli on 100 % kierrätettävää, mikä tarjoaa ympäristöystävällisen vaihtoehdon, joka voidaan käyttää uudelleen alustavan elinkaarensa lopussa.

Osien asettelu polymeeriruiskuvalua varten

Kun teet osia akryylipuristusmuovaukseen, tiettyjen elementtien huomioiminen voi auttaa vähentämään vikoja ja varmistamaan onnistuneen tuotantoajon.

Wall Densityeeping

säännöllinen seinäpinnan paksuus on elintärkeääakryyli ruiskuvalu. Akryylikomponenttien suositeltu paksuus vaihtelee välillä 0,025 - 0,150 tuumaa (0,635 - 3,81 mm). Tasainen seinäpinnan tiheys auttaa vähentämään vääntymisvaaraa ja takaa paremman muotin täytön. Ohuet seinät myös jäähtyvät paljon nopeammin, mikä vähentää supistumista ja kiertoaikoja.

Tuotteen käyttäytyminen ja käyttö

Polymeeriesineet on suunniteltava niiden käyttötarkoitusta ja tunnelmaa ajatellen. Sellaiset tekijät kuin viruminen, väsymys, kuluminen ja sää voivat vaikuttaa tuotteen kestävyyteen. Esimerkiksi, jos komponentin odotetaan kestävän huomattavaa jännitystä tai ekologista altistumista, kestävän laadun valitseminen ja lisähoitojen harkitseminen voi parantaa tehokkuutta.

Radii

Muovattavuuden parantamiseksi ja stressin ja ahdistuneisuuden minimoimiseksi on tärkeää välttää tyylisi teräviä reunoja. Akryyliosien kohdalla on suositeltavaa säilyttää säde, joka on vähintään 25 % seinämän pinnan paksuudesta. Optimaalisen sitkeyden saavuttamiseksi tulee käyttää sädettä, joka on 60 % seinämän paksuudesta. Tämä strategia auttaa suojaamaan halkeamia vastaan ​​ja lisäämään komponentin yleistä lujuutta.

Syvyyskulma

Kuten monet muut ruiskuvaletut muovit, akryylikomponentit tarvitsevat vetokulman varmistaakseen helpon irtoamisen muotista ja homeesta. Syvyyskulma 0,5° ja 1° välillä on normaalisti riittävä. Sileillä pinnoilla, erityisesti sellaisilla pinnoilla, joiden on säilyttävä optisesti kirkkaina, parempi syväyskulma saattaa olla välttämätön, jotta vältytään vaurioilta ulostyönnön aikana.

Osatoleranssi

Polymeeriruiskuvaletut osat voivat saavuttaa suuria toleransseja, erityisesti pienemmille komponenteille. Alle 160 mm:n osien teolliset vastukset voivat vaihdella välillä 0,1-0,325 mm, kun taas 0,045-0,145 mm:n resistanssit ovat saavutettavissa alle 100 mm:n osilla. Nämä toleranssit ovat kriittisiä sovelluksissa, jotka vaativat tarkkuutta ja yhtenäisyyttä.

Kutistuminen

Kutistuminen on luonnollinen osa ruiskuvaluprosessia, eikä polymeeri ole poikkeus. Sillä on suhteellisen alhainen kutistumisaste, 0,4-0,61%, mikä on arvokasta mittatarkkuuden ylläpitämiseksi. Kutistumisen edustamiseksi home- ja homemalleissa on otettava tämä tekijä huomioon ottaen huomioon muun muassa ruiskutusjännitys, sulamislämpötila ja jäähtymisaika.