PMMA-materiaali tunnetaan yleisesti pleksilasina, akryylinä jne. Kemiallinen nimi on polymetyylimetakrylaatti. PMMA on myrkytön ja ympäristöystävällinen materiaali. Suurin ominaisuus on korkea läpinäkyvyys, jonka valonläpäisy on 92%. Parhaat valoominaisuudet omaavan UV-läpäisykyky on myös jopa 75 %, ja PMMA-materiaalilla on myös hyvä kemiallinen stabiilisuus ja säänkestävyys.
PMMA-akryylimateriaaleja käytetään usein akryylilevyinä, akryylimuovipelletteinä, akryylivalolaatikoina, akryylikylpyinä jne. Autoalan käyttötuotteita ovat pääasiassa autojen takavalot, merkkivalot, kojetaulut jne., lääketeollisuus (verenvarasto) säiliöt), teolliset sovellukset (videolevyt, valohajottimet) ), elektronisten tuotteiden painikkeet (erityisesti läpinäkyvät), kulutustavarat (juoma kupit, paperitarvikkeet jne.).
PMMA-materiaalin juoksevuus on huonompi kuin PS:n ja ABS:n, ja sulan viskositeetti on herkempi lämpötilan muutoksille. Muovausprosessissa ruiskutuslämpötilaa käytetään pääasiassa sulatteen viskositeetin muuttamiseksi. PMMA on amorfinen polymeeri, jonka sulamislämpötila on yli 160 ℃ ja hajoamislämpötila 270 ℃. PMMA-materiaalien muovausmenetelmiä ovat valu,ruiskuvalu, koneistus, lämpömuovaus jne.
1. Muovien käsittely
PMMA:lla on tietty vedenabsorptio, ja sen vedenabsorptionopeus on 0,3-0,4%, ja ruiskupuristuslämpötilan on oltava alle 0,1%, yleensä 0,04%. Veden läsnäolo saa sulatteen näyttämään kuplia, kaasujuovia ja vähentää läpinäkyvyyttä. Joten se on kuivattava. Kuivauslämpötila on 80-90 ℃ ja aika on yli 3 tuntia.
Joissakin tapauksissa kierrätysmateriaalia voidaan käyttää 100 %. Todellinen määrä riippuu laatuvaatimuksista. Yleensä se voi ylittää 30 prosenttia. Kierrätysmateriaalin tulee välttää kontaminaatiota, muuten se vaikuttaa kirkkauteen ja valmiin tuotteen ominaisuuksiin.
2. Ruiskuvalukoneen valinta
PMMA:lla ei ole erityisvaatimuksia ruiskuvalukoneille. Korkean sulaviskositeettinsa vuoksi tarvitaan syvä ruuviura ja halkaisijaltaan suurempi suutinreikä. Jos tuotteen lujuuden vaaditaan olevan korkea, tulee matalan lämpötilan pehmitykseen käyttää suuremman sivusuhteen omaavaa ruuvia. Lisäksi PMMA on säilytettävä kuivassa suppilossa.
3. Muotin ja portin suunnittelu
Muotin lämpötila voi olla 60 ℃ - 80 ℃. Juoman halkaisijan tulee vastata sisäkartiota. Paras kulma on 5° - 7°. Jos haluat ruiskuttaa 4 mm tai enemmän tuotteita, kulman tulee olla 7° ja suuttimen halkaisijan 8°. 10 mm:iin asti portin kokonaispituus ei saa ylittää 50 mm. Tuotteissa, joiden seinämän paksuus on alle 4 mm, jakoputken halkaisijan tulee olla 6-8 mm, ja tuotteissa, joiden seinämän paksuus on yli 4 mm, kanavan halkaisijan tulee olla 8-12 mm.
Diagonaalisten, viuhkamaisten ja pystysuorien porttien syvyyden tulee olla 0,7–0,9 t (t on tuotteen seinämän paksuus) ja neulaportin halkaisijan tulee olla 0,8–2 mm; alhaisen viskositeetin vuoksi tulisi käyttää pienempää kokoa. Yleiset tuuletusreiät ovat 0,05-0,07 mm syviä ja 6 mm leveitä.Irrotuskaltevuus on 30′-1° ja 35′-1°30° välillä onteloosassa.
4. Sulamislämpötila
Se voidaan mitata ilman ruiskutusmenetelmällä: välillä 210 ℃ - 270 ℃ toimittajan antamista tiedoista riippuen.
5. Ruiskutuslämpötila
Nopeaa ruiskutusta voidaan käyttää, mutta suuren sisäisen jännityksen välttämiseksi tulisi käyttää monivaiheista injektiota, kuten hidas-nopea-hidas jne. Kun ruiskutat paksuja osia, käytä hidasta nopeutta.
6. Oleskeluaika
Jos lämpötila on 260 ℃, viipymäaika saa olla enintään 10 minuuttia, ja jos lämpötila on 270 ℃, viipymäaika ei saa ylittää 8 minuuttia.
Postitusaika: 25.5.2022
