PMMA-materiaali tunnetaan yleisesti nimillä pleksilasi, akryyli jne. Kemiallinen nimi on polymetyylimetakrylaatti. PMMA on myrkytön ja ympäristöystävällinen materiaali. Suurin ominaisuus on korkea läpinäkyvyys, jonka valonläpäisykyky on 92 %. Parhaiden valo-ominaisuuksien omaavana materiaalina UV-läpäisykyky on jopa 75 %, ja PMMA-materiaalilla on myös hyvä kemiallinen stabiilius ja säänkestävyys.
PMMA-akryylimateriaaleja käytetään usein akryylilevyinä, akryylimuovipelleteinä, akryylivalolaatikoina, akryylikylpyammeina jne. Autoteollisuuden sovellustuotteita ovat pääasiassa autojen takavalot, merkkivalot, kojelaudat jne., lääketeollisuus (verisäilytysastiat), teolliset sovellukset (videolevyt, valonhajottimet)), elektronisten tuotteiden painikkeet (erityisesti läpinäkyvät) ja kulutustavarat (juomamukit, paperitavarat jne.).
PMMA-materiaalin juoksevuus on huonompi kuin PS:n ja ABS:n, ja sulaviskositeetti on herkempi lämpötilan muutoksille. Muovausprosessissa ruiskutuslämpötilaa käytetään pääasiassa sulaviskositeetin muuttamiseen. PMMA on amorfinen polymeeri, jonka sulamislämpötila on yli 160 ℃ ja hajoamislämpötila 270 ℃. PMMA-materiaalien muovausmenetelmiin kuuluvat valaminen,ruiskuvalu, koneistus, lämpömuovaus jne.
1. Muovien käsittely
PMMA:lla on tietty vedenimeytymiskyky, ja sen vedenimeytymisnopeus on 0,3–0,4 %, ja ruiskuvalulämpötilan on oltava alle 0,1 %, yleensä 0,04 %. Veden läsnäolo aiheuttaa sulaan kuplia, kaasujuovia ja vähentää läpinäkyvyyttä. Siksi se on kuivattava. Kuivauslämpötila on 80–90 ℃ ja kuivausaika yli 3 tuntia.
Joissakin tapauksissa voidaan käyttää 100 % kierrätysmateriaalia. Todellinen määrä riippuu laatuvaatimuksista. Yleensä se voi ylittää 30 %. Kierrätysmateriaalin on vältettävä kontaminaatiota, muuten se vaikuttaa valmiin tuotteen kirkkauteen ja ominaisuuksiin.
2. Ruiskuvalukoneen valinta
PMMA:lla ei ole erityisvaatimuksia ruiskuvalukoneille. Korkean sulaviskositeetin vuoksi tarvitaan syvä ruuviura ja suurempi suutinreiän halkaisija. Jos tuotteen lujuuden on oltava korkea, matalan lämpötilan plastisoinnissa tulisi käyttää suurempaa ruuvia. Lisäksi PMMA on varastoitava kuivassa suppilossa.
3. Muotti- ja porttisuunnittelu
Muotinvalmistuslämpötila voi olla 60–80 °C. Ruiskutussuuttimen halkaisijan tulee vastata sisäkartiota. Paras kulma on 5–7 °. Jos ruiskutat 4 mm:n tai suurempia tuotteita, kulman tulee olla 7 ° ja ruiskutussuuttimen halkaisijan 8 °. Jos seinämän paksuus on alle 10 mm, portin kokonaispituuden ei tulisi ylittää 50 mm. Alle 4 mm:n seinämänpaksuisille tuotteille kanavan halkaisijan tulee olla 6–8 mm ja yli 4 mm:n seinämänpaksuisille tuotteille kanavan halkaisijan 8–12 mm.
Diagonaalisten, viuhkamaisten ja pystysuuntaisten porttien syvyyden tulisi olla 0,7–0,9 t (t on tuotteen seinämän paksuus) ja neulaportin halkaisijan 0,8–2 mm; matalan viskositeetin omaaville tuotteille tulisi käyttää pienempää kokoa. Yleisten tuuletusreikien syvyys on 0,05–0,07 mm ja leveys 6 mm.Muotin purkamisen kaltevuus on onteloosassa 30′-1° ja 35′-1°30° välillä.
4. Sulamislämpötila
Se voidaan mitata ilmaruiskutusmenetelmällä: lämpötila vaihtelee 210 ℃:sta 270 ℃:een toimittajan toimittamista tiedoista riippuen.
5. Ruiskutuslämpötila
Nopeaa injektointia voidaan käyttää, mutta suuren sisäisen jännityksen välttämiseksi tulisi käyttää monivaiheista injektointia, kuten hidas-nopea-hidas jne. Paksuja osia injektoitaessa on käytettävä hidasta nopeutta.
6. Oleskeluaika
Jos lämpötila on 260 ℃, viipymäaika ei saa ylittää 10 minuuttia, ja jos lämpötila on 270 ℃, viipymäaika ei saa ylittää 8 minuuttia.
Julkaisun aika: 25.5.2022
