Polypropeeni (PP) on termoplastinen "additiopolymeeri", joka on valmistettu propeenimonomeerien yhdistelmästä. Sitä käytetään useissa eri sovelluksissa, kuten kuluttajatuotteiden pakkauksissa, muoviosissa eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, erikoislaitteissa, kuten saranoissa, ja tekstiileissä.
1. Muovien käsittely.
Puhdas PP on läpikuultavaa norsunluunvalkoista ja sitä voidaan värjätä eri väreillä. PP-värjäykseen voidaan käyttää vain värimasterbatsia yleisiin väreihin.ruiskuvalukoneet. Ulkona käytettävät tuotteet on yleensä täytetty UV-stabilisaattoreilla ja hiilimustalla. Kierrätysmateriaalien käyttöosuus ei saisi ylittää 15 %, muuten se aiheuttaa lujuuden heikkenemistä, hajoamista ja värinmuutosta.
2. Ruiskuvalukoneen valinta
Koska PP:llä on korkea kiteisyys, tarvitaan tietokoneella ohjattu ruiskuvalukone, jossa on korkeampi ruiskutuspaine ja monivaiheinen ohjaus. Puristusvoima on yleensä 3800 t/m2 ja ruiskutustilavuus 20–85 %.
3. Muotti- ja porttisuunnittelu
Muotin lämpötila on 50–90 ℃, ja korkeampaa muotin lämpötilaa käytetään suurempiin kokovaatimuksiin. Ytimen lämpötila on yli 5 ℃ alhaisempi kuin ontelon lämpötila, jakokanavan halkaisija on 4–7 mm, neulaportin pituus on 1–1,5 mm ja halkaisija voi olla jopa 0,7 mm. Reunaportin pituus on mahdollisimman lyhyt, noin 0,7 mm, syvyys on puolet seinämän paksuudesta ja leveys on kaksinkertainen seinämän paksuuteen verrattuna, ja se kasvaa vähitellen ontelon sulavirtauksen pituuden kasvaessa. Muotissa on oltava hyvä tuuletus. Tuuletusreiän syvyys on 0,025–0,038 mm ja paksuus 1,5 mm. Kutistumisjälkien välttämiseksi käytä suurta ja pyöreää suutinta ja pyöreää jakokanavaa, ja urien paksuuden tulee olla pieni. Homopolymeeri PP:stä valmistettujen tuotteiden paksuus ei saa ylittää 3 mm, muuten niihin muodostuu kuplia.
4. Sulamislämpötila
PP:n sulamispiste on 160–175 °C ja hajoamislämpötila 350 °C, mutta lämpötilan asetus ei saa ylittää 275 °C:ta ruiskutusprosessin aikana. Sulamisvyöhykkeen lämpötila on mieluiten 240 °C.
5. Ruiskutusnopeus
Sisäisen jännityksen ja muodonmuutoksen vähentämiseksi tulisi valita nopea ruiskutusmenetelmä, mutta jotkin PP- ja muottilaadut eivät sovellu. Jos kuvioidulla pinnalla on portin hajottamia vaaleita ja tummia raitoja, tulisi käyttää hidasta ruiskutusta ja korkeampaa muotin lämpötilaa.
6. Sulaliiman vastapaine
5 baarin sulaliiman vastapainetta voidaan käyttää, ja väriainemateriaalin vastapainetta voidaan säätää asianmukaisesti.
7. Ruiskutus ja paineenpito
Käytä korkeampaa ruiskutuspainetta (1500–1800 bar) ja pitopainetta (noin 80 % ruiskutuspaineesta). Vaihda pitopaineeseen noin 95 %:ssa täydestä iskusta ja käytä pidempää pitoaikaa.
8. Tuotteiden jälkikäsittely
Jälkikiteytymisen aiheuttaman kutistumisen ja muodonmuutoksen estämiseksi tuotteet on yleensä liotettavad kuumassa vedessä.
Julkaisun aika: 25. helmikuuta 2022
