Ruiskuvalu on yksinkertaisesti sanottuna prosessi, jossa metallimateriaaleista muodostetaan osan muotoinen ontelo, paineistetaan sulaa muovia sen ruiskuttamiseksi onteloon ja painetta ylläpidetään tietyn ajan, minkä jälkeen muovisula jäähdytetään ja valmis osa otetaan ulos. Tänään puhutaan useista yleisistä muovaustekniikoista.
1. Vaahtoaminen
Vaahtomuovaus on käsittelymenetelmä, jossa muovin sisään muodostetaan huokoinen rakenne fysikaalisilla tai kemiallisilla keinoilla.
Käsitellä:
a. Syöttö: Täytä muotti vaahdotettavalla raaka-aineella.
b. Puristuslämmitys: Lämmitys pehmentää hiukkasia, höyrystää vaahdotusaineen soluissa ja sallii lämmitysväliaineen tunkeutua raaka-aineiden sisään laajentaen niitä entisestään. Muottipesä rajoittaa sitten muottimassaa. Laajennettu raaka-aine täyttää koko muotinpesän ja sitoutuu kokonaisuutena.
c. Jäähdytysmuovaus: Anna tuotteen jäähtyä ja irrota muotista.
Edut:Tuotteella on korkea lämmöneristyskyky ja hyvä iskunkestävyys.
Haittoja:Materiaalivirran etuosaan muodostuu helposti säteittäisiä virtausjälkiä. Olipa kyseessä sitten kemiallinen vaahtoaminen tai mikrovaahtoaminen, valkoiset säteittäiset virtausjäljet ovat selviä. Osien pinnanlaatu on huono, eikä se sovellu osille, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset.
2. Valu
Tunnetaan myös nimellävalumuovaus, prosessi, jossa nestemäinen hartsiraaka-aineesta valmistettu sekapolymeeri laitetaan muottiin reagoimaan ja jähmettymään normaalipaineessa tai lievässä paineessa. Nailonmonomeerit ja polyamidit Teknologian kehittyessä perinteinen valukonsepti on muuttunut, ja valuun voidaan käyttää myös polymeeriliuoksia ja -dispersioita, mukaan lukien PVC-pastat ja -liuokset.
Valumuovausta käytettiin ensin lämpökovettuviin hartseihin ja myöhemmin termoplastisiin materiaaleihin.
Käsitellä:
a. Muotin valmistelu: Jotkut muotit on esilämmitettävä. Puhdista muotti, levitä tarvittaessa muotinirrotusainetta ja esilämmitä muotti.
b. Valunesteen kokoonpano: Sekoita muoviraaka-aineet, kovetusaine, katalyytti jne., poista ilma ja laita se muottiin.
c. Valaminen ja kovettaminen: Raaka-aine polymeroidaan ja kovetetaan muotissa tuotteeksi. Kovetusprosessi suoritetaan normaalipainekuumennuksella.
d. Muotista irrottaminen: Muotista irrottaminen kovettumisen jälkeen.
Edut:Vaadittavat laitteet ovat yksinkertaiset eivätkä vaadi painetta; muotin lujuusvaatimukset eivät ole korkeat; tuote on tasainen ja sisäinen jännitys on pieni; tuotteen koko on vähemmän rajoitettu ja painelaite on yksinkertainen; muotin lujuusvaatimukset ovat alhaiset; työkappale on tasainen ja sisäinen jännitys on pieni, työkappaleen kokorajoitukset ovat pienet eikä paineistuslaitteita tarvita.
Haittoja:Tuotteen muodostuminen kestää kauan ja tehokkuus on alhainen.
Sovellus:Erilaiset profiilit, putket jne. Pleksilasi on tyypillisin muovivalutuote. Pleksilasi on klassisempi muovivalutuote.
3. Puristusmuovaus
Tunnetaan myös nimellä siirtomuovin kalvomuovaus, ja se on lämpökovettuvien muovien muovausmenetelmä. Työkappale kovetetaan ja muotoillaan muotin ontelossa kuumentamisen ja puristamisen jälkeen ja sitten kuumentamisen jälkeen.
Käsitellä:
a. Rehun lämmitys: Kuumenna ja pehmennä raaka-aineita.
b. Paineistus: Paina pehmennetty ja sula raaka-aine muottiin läpän tai männän avulla.
c. Muovaus: Jäähdytys ja muotista irrottaminen muovauksen jälkeen.
Edut:Vähemmän työkappale-eriä, pienemmät työvoimakustannukset, tasainen sisäinen jännitys ja korkea mittatarkkuus; vähemmän muotin kulumista voidaan valmistaa tuotteita hienoilla tai lämpöä parantavilla teräillä.
Haittoja:Muotinvalmistuksen korkeat kustannukset; suuri muoviraaka-aineiden menetys.
Julkaisun aika: 18.5.2022
