Puhallusmuovaus: Puhallusmuovaus on nopea, taitava tekniikka tyhjien termoplastisten polymeerien pidikkeiden kokoamiseen. Tällä syklillä valmistetuilla tuotteilla on suurimmaksi osaksi ohuet seinät ja niiden koko ja muoto ulottuvat pienistä, ylellisistä kannuista autojen kaasusäiliöihin. Tässä syklissä lämmitetystä polymeeristä valmistettu sylinterimäinen muoto (parison) sijaitsee halkeaman muodon kuoppassa. Sitten ilmaa infusoidaan neulan kautta aihioon, joka ulottuu sopeutuakseen kuopan tilaan. Puhallusmuovauksen etuja ovat alhaiset laite- ja kauhan kustannukset, nopeat luontinopeudet ja kyky muotoilla monimutkaisia muotoja yhdessä kappaleessa. Se on kuitenkin rajoitettu tyhjiin tai lieriömäisiin muotoihin.
Kalanterointi: Kalanterointia hyödynnetään kestomuovilevyjen ja -elokuvien valmistukseen sekä muovipäällysteiden kiinnittämiseen eri materiaalien takaosaan. Taikinan kaltaisen konsistenssin kestomuovit jätetään huomioimatta lämmitettyjen tai jäähdytettyjen telojen läpi ja etenemiseen. Sen etuja ovat minimaaliset kustannukset ja se, että toimitetut levymateriaalit vapautetaan pohjimmiltaan muotoilluista ahdistuksista. Se on rajoitettu arkkimateriaaleihin, ja erittäin kevyet elokuvat ovat epäkäytännöllisiä.
Valu: Valua käytetään levyjen, tankojen, putkien, esitanssien ja asennusten toimittamiseen sekä sähköosien suojaamiseen. Se on perussykli, joka ei vaadi ulkoista voimaa tai jännitystä. Muoto täytetään nestemäisellä muovilla (voidaan käyttää akryyliä, epokseja, polyestereitä, polypropeenia, nylonia tai PVC:tä) ja lämmitetään kiinnittymistä varten, minkä jälkeen materiaali muuttuu isotrooppiseksi (yhtenäisiä ominaisuuksia näin ja toisaalla). Sen etuja ovat: alhaiset muotokustannukset, kyky kehystää valtavia osia paksuilla poikkisegmenteillä, kunnollinen pinnan viimeistely ja sen mukavuus pienen volyymin luomiseen. Valitettavasti se on rajoitettu kohtalaisen suoraviivaisiin muotoihin ja se on yleensä epätaloudellista korkealla luontinopeudella.
Puristusmuovaus: Puristusmuovausta käytetään pääasiassa lämpökovettuvien polymeerien käsittelyyn. Ennalta mitattu, normaalisti esimuotoiltu polymeeripanos on koteloitu suljetun muodon sisään ja altistetaan intensiteetille ja rasitukselle, kunnes se ottaa muotokuopan tilan ja kiinnittyy. Vaikka painemuovauksen prosessin kesto on pohjimmiltaan pidempi kuin infuusiomuodostuksen ja monipuolisten osien tai poikkeuksellisen läheisten vastusten toimittaminen on haastavaa, sillä on joitain etuja, mukaan lukien alhaiset valtion talokustannukset (käytettävät työkalut ja laitteistot ovat yksinkertaisempia ja halvempaa), minimaalista materiaalihukkaa ja todellisuutta, että valtavia, hankalia osia voidaan muotoilla ja että sykli on monipuolinen nopeaan tietokoneistamiseen.
Karkotus: Poistoa käytetään kalvon, levyn, letkun, kanavien, suppilon, tankojen, kärkien ja filamenttien sekä erilaisten profiilien jatkuvaan kokoamiseen puhallusmuovaukseen liittyen. Jauhemainen tai rakeinen kestomuovi tai kertamuovi polymeeri viedään säiliöstä lämmitettyyn tynnyriin, jossa se liukenee ja lähetetään sitten yleensä kääntyvän ruuvin avulla nokan läpi, jossa on ihanteellinen poikkisegmentti. Se jäähdytetään vesiroiskeella ja leikataan sitten ihanteellisen pituisiksi viipaleiksi. Poistosykli on taipuvainen sen alhaisten laitekustannusten, monimutkaisten profiilimuotojen käsittelykapasiteetin, nopean luontinopeuden ja pinnoitteen tai päällystyksen ansiosta keskimateriaaleihin (kuten lankaan). Se on rajoitettu alueille, joilla on tasainen poikkisegmentti, olipa se sitten miten tahansa.
Ruiskuvalu:Ruiskuvaluon yleisimmin käytetty tekniikka laajamittaiseen muovituotteiden valmistukseen, koska sen luontinopeus on korkea ja se hallitsee hyvin esineiden näkökohtia. (El Wakil, 1998) Tässä strategiassa polymeeri hoidetaan säiliöstä pelletti- tai jauhemaisessa rakenteessa kammioon, jossa se lämmitetään monipuoliseksi. Sitten se pakotetaan jaettuun muotoonteloon ja jähmettyy jännityksen vaikutuksesta, minkä jälkeen muoto avataan ja osa katapultoidaan. Infuusiomuodostuksen hyviä puolia ovat korkeat valmistusnopeudet, alhaiset työkustannukset, monimutkaisten hienouksien hyvä toistettavuus ja erinomainen pinnan viimeistely. Sen rajoitteena ovat korkeat käynnistyslaitteet ja siirtävät kustannukset ja tapa, jolla se ei ole taloudellisesti toimiva pienillä ajoilla.
Pyörivä muovaus: Rotational Molding on sykli, jolla tyhjiä esineitä voidaan valmistaa kestomuoveista ja toisinaan lämpökovettuvista. Vahvaa tai juoksevaa polymeeriä oleva panos asetetaan muotoon, joka lämmitetään samalla kun sitä käännetään kahden vastakkaisen tomahawkin ympäri. Tällä tavalla säteittäinen voima työntää polymeeriä muodon seiniä vasten muodostaen tasaisen paksuisen kerroksen, joka mukautuu ontelon tilaan ja joka sitten jäähtyy ja katapultoituu muodosta. Yleisellä vuorovaikutuksella on kohtalaisen pitkä aikajakso, mutta se nauttii käytännössä rajattomista tuotesuunnitelmamahdollisuuksista ja monimutkaisten osien muotoilemisesta minimaalisilla laitteistoilla ja työkaluilla.
Lämpömuovaus: Lämpömuovaukseen sisältyy erilaisia työskentelyjä, joita käytetään kuppimuovattujen esineiden, esimerkiksi lokeroiden, lautojen, majoitustilojen ja konemonitoreiden valmistukseen termoplastisista levyistä. Muodin päällä on intensiteetin relaksoitu termoplastinen levy ja ilma tyhjennetään näiden kahden välistä, mikä pakottaa levyn sopeutumaan muodon muotoon. Sitten polymeeri jäähdytetään niin, että se säilyttää muotonsa, eliminoituu muodosta ja sitä ympäröivää rainaa hoidetaan. Lämpömuovauksen hyviä puolia ovat: alhaiset työkalukustannukset, mahdollisuus valmistaa valtavasti osia pienillä alueilla ja se, että se on usein järkevää rajoitetun osien luomiseen. Se on joka tapauksessa rajoitettu siinä, että osien tulee olla suoraviivaisia, kappaleiden tuotto on korkea, tässä syklissä on pari materiaalia, joita voidaan hyödyntää, eikä esineen tila saa sisältää aukkoja.
Postitusaika: 03.01.2025
