Useita menetelmiä muotin kiillotukseen

Laajan soveltamisen myötämuovituotteetKoska yleisöllä on yhä korkeammat vaatimukset muovituotteiden ulkonäölle, myös muovimuotin ontelon pinnan kiillotuslaatua tulisi parantaa vastaavasti, erityisesti peilipinnan ja korkeakiiltoisen, kirkkaan pinnan muotin pinnan karheutta. Vaatimukset ovat korkeammat, ja siksi myös kiillotusvaatimukset ovat korkeammat. Kiillotus ei ainoastaan ​​lisää työkappaleen kauneutta, vaan myös parantaa materiaalin pinnan korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä ja voi myös helpottaa myöhempää ruiskuvalua, kuten helpottaa muovituotteiden muotista irrottamista ja vähentää tuotannon ruiskuvalusyklejä. Tällä hetkellä yleisesti käytetyt kiillotusmenetelmät ovat seuraavat:

(1) Mekaaninen kiillotus

Mekaaninen kiillotus on kiillotusmenetelmä, jossa sileä pinta saadaan leikkaamalla ja plastisesti muodonmuuttamalla materiaalin pintaa kiillotetun kuperan osan poistamiseksi. Yleensä käytetään hiomakiviä, hiomalaikkoja, hiekkapaperia jne. Aputyökalujen, kuten kääntölevyjen, avulla voidaan käyttää erittäin hienoja hionta- ja kiillotusmenetelmiä niille, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset. Erittäin tarkka hionta ja kiillotus tapahtuu erityisellä hiomatyökalulla, joka painetaan työstettävän työkappaleen pinnalle hioma-ainetta sisältävään hioma- ja kiillotusnesteeseen ja pyörii suurella nopeudella. Tällä tekniikalla voidaan saavuttaa Ra0,008 μm:n pinnankarheus, joka on korkein eri kiillotusmenetelmien joukossa. Optisten linssien muoteissa käytetään usein tätä menetelmää.

(2) Ultraäänikiillotus

Työkappale asetetaan hioma-ainesuspensioon ja ultraäänikenttään, ja hioma-aine hiotaan ja kiillotetaan työkappaleen pinnalla ultraääniaallon värähtelyn avulla. Ultraäänikäsittelyn makroskooppinen voima on pieni, eikä se aiheuta työkappaleen muodonmuutosta, mutta työkalujen valmistus ja asennus on vaikeaa. Ultraäänikäsittely voidaan yhdistää kemiallisiin tai sähkökemiallisiin menetelmiin. Liuoskorroosion ja elektrolyysin perusteella ultraäänivärähtelyä käytetään liuoksen sekoittamiseen, jolloin työkappaleen pinnalla olevat liuenneet tuotteet irtoavat ja pinnan lähellä oleva korroosio tai elektrolyytti on tasainen; ultraääniaaltojen kavitaatiovaikutus nesteessä voi myös estää korroosioprosessia, mikä edistää pinnan kirkastumista.

​​

(3) Nestemäinen kiillotus

Nestemäisessä kiillotuksessa käytetään nopeasti virtaavaa nestettä ja sen kuljettamia hiomahiukkasia, jotka hankaavat työkappaleen pintaa kiillotuksen saavuttamiseksi. Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat: hiomasuihkutyöstö, nestesuihkutyöstö ja hydrodynaaminen hionta. Hydrodynaamisessa hionnassa käytetään hydraulista painetta, jolloin hiomahiukkasia kuljettava nestemäinen väliaine virtaa edestakaisin työkappaleen pinnan poikki suurella nopeudella. Väliaine on pääasiassa valmistettu erityisistä yhdisteistä (polymeerimaisista aineista), joilla on hyvä juoksevuus alhaisemmassa paineessa, ja ne on sekoitettu hioma-aineisiin. Hioma-aine voi olla piikarbidijauhetta.

(4) Magneettinen hionta ja kiillotus

Magneettisessa hionnassa ja kiillotuksessa käytetään magneettisia hioma-aineita, jotka muodostavat hiomaharjoja magneettikentän vaikutuksesta työkappaleiden hiomiseksi. Menetelmällä on korkea prosessointitehokkuus, hyvä laatu, helppo prosessointiolosuhteiden hallinta ja hyvät työskentelyolosuhteet. Sopivilla hioma-aineilla pinnan karheus voi olla Ra0,1 μm.

Muovin muottien työstössä tehtävä kiillotus eroaa hyvin paljon muilla teollisuudenaloilla vaadittavasta pinnan kiillotuksesta. Tarkkaan ottaen muotin kiillotusta tulisi kutsua peilikiillotukseksi. Sillä on korkeat vaatimukset paitsi itse kiillotukselle, myös pinnan tasaisuudelle, sileydelle ja geometriselle tarkkuudelle. Pinnan kiillotusta tarvitaan yleensä vain kirkkaan pinnan saavuttamiseksi.

Peilikäsittelyn standardi on jaettu neljään luokkaan: AO = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm. Osien geometrisen tarkkuuden tarkka hallinta on vaikeaa elektrolyyttisen kiillotuksen, nestekiillotuksen ja muiden menetelmien vuoksi. Kemiallisen kiillotuksen, ultraäänikiillotuksen, magneettihionnan ja kiillotusmenetelmien pinnanlaatu ei kuitenkaan pysty täyttämään vaatimuksia, joten tarkkuusmuottien peilipinnan käsittelyssä hallitsee edelleen mekaaninen kiillotus.