Laajan sovelluksen avullamuovituotteet, yleisöllä on yhä korkeammat vaatimukset muovituotteiden ulkonäön laadulle, joten muovimuotin ontelon pinnan kiillotuslaatua tulisi myös parantaa vastaavasti, erityisesti peilipinnan muotin pinnan karheutta ja kiiltävää korkean kirkkauden pintaa. Vaatimukset ovat korkeammat, ja siksi myös kiillotusvaatimukset ovat korkeammat. Kiillotus ei ainoastaan lisää työkappaleen kauneutta, vaan myös parantaa materiaalin pinnan korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä, ja se voi myös helpottaa myöhempää ruiskuvalua, kuten helpottaa muovituotteiden irrottamista ja lyhentää tuotannon ruiskupuristusjaksoja. Tällä hetkellä yleisesti käytetyt kiillotusmenetelmät ovat seuraavat:
(1) Mekaaninen kiillotus
Mekaaninen kiillotus on kiillotusmenetelmä, jossa tasainen pinta saadaan aikaan leikkaamalla ja plastisoimalla materiaalin pintaa kiillotetun kuperan osan poistamiseksi. Yleensä käytetään hiomakiviliuskoja, villapyöriä, hiekkapaperia jne. Aputyökaluilla, kuten kääntöpöydällä, voidaan käyttää erittäin hienojakoisia hionta- ja kiillotusmenetelmiä niille, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset. Ultratarkkuushionta ja kiillotus on erityinen hiomatyökalu, joka puristetaan työstettävän työkappaleen pintaan hioma-ainetta sisältävään hionta- ja kiillotusnesteeseen ja pyörii suurella nopeudella. Tällä tekniikalla voidaan saavuttaa Ra0,008μm:n pinnan karheus, joka on korkein eri kiillotusmenetelmistä. Optisten linssien muotit käyttävät usein tätä menetelmää
(2) Ultraäänikiillotus
Työkappale asetetaan hiomasuspensioon ja asetetaan ultraäänikenttään yhdessä, ja hioma-aine hiotaan ja kiillotetaan työkappaleen pinnalle ultraääniaallon värähtelyn avulla. Ultraäänikäsittelyn makroskooppinen voima on pieni, eikä se aiheuta työkappaleen muodonmuutoksia, mutta työkalujen valmistaminen ja asentaminen on vaikeaa. Ultraäänityöstö voidaan yhdistää kemiallisiin tai sähkökemiallisiin menetelmiin. Liuoskorroosion ja elektrolyysin perusteella ultraäänivärähtelyä käytetään liuoksen sekoittamiseen niin, että työkappaleen pinnalla liuenneet tuotteet irtoavat ja korroosio tai elektrolyytti pinnan lähellä on tasaista; Ultraääniaaltojen kavitaatiovaikutus nesteessä voi myös estää korroosioprosessia, mikä edistää pinnan vaalenemista.
>
(3) Nestekiillotus
Nestekiillotus perustuu nopeasti virtaavaan nesteeseen ja sen kuljettamiin hankaaviin hiukkasiin, jotka hankaavat työkappaleen pintaa kiillotuksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat: hiontasuihkutyöstö, nestesuihkutyöstö, hydrodynaaminen hionta jne. Hydrodynaamista hiontaa ohjaa hydraulinen paine, jolloin hiomahiukkasia kuljettava nestemäinen väliaine virtaa edestakaisin työkappaleen pinnan poikki suurella nopeudella. Väliaine on pääasiassa valmistettu erikoisyhdisteistä (polymeerimaisista aineista), joilla on hyvä juoksevuus alhaisemmassa paineessa ja sekoitettuna hioma-aineisiin, ja hioma-aineet voivat olla piikarbidijauhetta.
(4) Magneettinen hionta ja kiillotus
Magneettinen hionta ja kiillotus on magneettisten hionta-aineiden käyttämistä hiomaharjojen muodostamiseen magneettikentän vaikutuksesta työkappaleiden hiomiseen. Tällä menetelmällä on korkea prosessointitehokkuus, hyvä laatu, helppo käsittelyolosuhteiden hallinta ja hyvät työolosuhteet. Sopivilla hioma-aineilla pinnan karheus voi olla Ra0,1 μm.
Kiillotus muovimuottien käsittelyssä on hyvin erilaista kuin muilla teollisuudenaloilla vaadittava pintakiillotus. Tarkkaan ottaen muotin kiillotusta tulisi kutsua peilikäsittelyksi. Sillä ei ole vain korkeat vaatimukset itse kiillotukselle, vaan myös korkeat vaatimukset pinnan tasaisuudelle, sileydelle ja geometriselle tarkkuudelle. Pinnan kiillotus vaaditaan yleensä vain kirkkaan pinnan saamiseksi
Peilikäsittelyn standardi on jaettu neljään luokkaan: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, osien geometrista tarkkuutta on vaikea kontrolloida tarkasti elektrolyyttisen kiillotuksen vuoksi. , nestekiillotus ja muut menetelmät Kuitenkin pinnan laatu kemiallinen kiillotus, ultraäänikiillotus, magneettinen hionta ja kiillotusmenetelmät eivät täytä vaatimuksia, joten tarkkuusmuottien peilipintakäsittelyä hallitsee edelleen mekaaninen kiillotus.
Postitusaika: 11.5.2022
