TPE-raaka-aineen ruiskuvaluprosessin vaatimukset

TPE-raaka-aine on ympäristöystävällinen, myrkytön ja turvallinen tuote, jolla on laaja kovuusalue (0-95A), erinomainen värittävyys, pehmeä kosketus, säänkestävyys, väsymis- ja lämmönkestävyys, erinomainen prosessointikyky, ei tarvetta vulkanointiin, ja ne voidaan kierrättää kustannusten vähentämiseksi, joten TPE-raaka-aineita käytetään laajalti ruiskuvalussa, suulakepuristuksessa, puhallusmuovauksessa, muovauksessa ja muussa käsittelyssä. Joten tiedätkö mitä vaatimuksiaruiskuvaluprosessi TPE raaka-aineet ovat? Katsotaanpa seuraavaa.

TPE-raaka-aineen ruiskuvaluprosessin vaatimukset:

1. Kuivaa TPE-raaka-aine.

Yleensä, jos TPE-tuotteiden pinnalla on tiukat vaatimukset, TPE-raaka-aineet on kuivattava ennen ruiskuvalua. Koska ruiskuvalutuotannossa TPE-raaka-aineet sisältävät yleensä vaihtelevaa kosteutta ja monia muita haihtuvia pienimolekyylipainoisia polymeerejä. Siksi TPE-raaka-aineiden vesipitoisuus on ensin mitattava ja liian korkean vesipitoisuuden omaavat on kuivattava. Yleinen kuivausmenetelmä on käyttää kuivausastiaa 60 ℃ ~ 80 ℃ lämpötilassa 2 tunnin ajan. Toinen tapa on käyttää kuivauskammiosuppiloa, joka voi jatkuvasti syöttää kuivaa kuumaa materiaalia ruiskuvalukoneeseen, mikä on hyödyllistä yksinkertaistaa toimintaa, ylläpitää puhtautta, parantaa laatua ja lisätä ruiskutusnopeutta.

2. Yritä välttää korkean lämpötilan ruiskupuristusta.

Pehmityksen laadun varmistamisen edellytyksenä on, että suulakepuristuslämpötilaa tulisi alentaa niin paljon kuin mahdollista, ja ruiskutuspainetta ja ruuvin nopeutta tulisi lisätä sulatteen viskositeetin vähentämiseksi ja juoksevuuden parantamiseksi.

3. Aseta sopiva TPE-ruiskutuslämpötila.

TPE-raaka-aineiden ruiskuvaluprosessissa kunkin alueen yleinen lämpötila-asetusalue on: tynnyri 160 ℃ - 210 ℃, suutin 180 ℃ - 230 ℃. Muotin lämpötilan tulee olla korkeampi kuin ruiskuvalualueen kondensaatiolämpötila, jotta vältetään tuotteen pinnalla olevat raidat ja ruiskupuristuskylmäliiman viat, joten muotin lämpötila tulee suunnitella niin, että se on 30℃ ja 40℃.

4. Injektionopeuden tulee olla hitaasta nopeaan.

Jos ruiskutus on useita tasoja, nopeus on hitaasta nopeaan. Siksi muotissa oleva kaasu poistuu helposti. Jos tuotteen sisäpuoli on kääritty kaasuun (laajenee sisällä) tai jos siinä on kolhuja, temppu on tehoton, tätä menetelmää voidaan säätää. SBS-järjestelmissä tulee käyttää kohtalaisia ​​ruiskutusnopeuksia. SEBS-järjestelmässä tulee käyttää suurempaa ruiskutusnopeutta. Jos muotissa on riittävä poistojärjestelmä, ei edes nopean ruiskutuksen tarvitse huolehtia jäävästä ilmasta.

5. Kiinnitä huomiota käsittelylämpötilan hallintaan.

TPE-raaka-aineiden käsittelylämpötila on noin 200 astetta, eikä TPE ime kosteutta ilmasta varastoinnin aikana, eikä kuivausprosessia yleensä tarvita. Paista korkeassa lämpötilassa 2-4 tuntia. TPE-kapseloidut ABS-, AS-, PS-, PC-, PP-, PA- ja muut materiaalit on esipaistettava ja paistettava 80 asteessa 2–4 ​​tuntia.

Yhteenvetona se on TPE-raaka-aineen ruiskuvaluprosessin vaatimukset. TPE-raaka-aine on laajalti käytetty termoplastinen elastomeerimateriaali, joka voidaan ruiskuvalaa yksinään tai liittää termisesti PP:n, PE:n, ABS:n, PC:n, PMMA:n, PBT:n ja muiden materiaalien kanssa toissijaista ruiskuvalua varten, ja materiaali voidaan kierrättää. Turvallinen ja ympäristöystävällinen, siitä on jo tullut suosittu kumi- ja muovimateriaalien uusi sukupolvi.