TPE-raaka-aineen ruiskuvaluprosessin vaatimukset

TPE-raaka-aine on ympäristöystävällinen, myrkytön ja turvallinen tuote, jolla on laaja kovuusalue (0–95 A), erinomainen värjättävyys, pehmeä kosketus, säänkestävyys, väsymiskestävyys ja lämmönkestävyys, erinomainen prosessointikyky, ei vaadi vulkanointia ja se voidaan kierrättää kustannusten vähentämiseksi. Siksi TPE-raaka-aineita käytetään laajalti ruiskuvaluun, ekstruusioon, puhallusmuovaukseen, muovaukseen ja muuhun prosessointiin. Joten tiedätkö, mitä vaatimuksia TPE-raaka-aineelle asetetaan?ruiskuvaluTPE-raaka-aineiden prosessi on? Katsotaanpa seuraavaa.

TPE-raaka-aineen ruiskuvaluprosessin vaatimukset:

1. Kuivaa TPE-raaka-aine.

Yleisesti ottaen, jos TPE-tuotteiden pinnalle asetetaan tiukat vaatimukset, TPE-raaka-aineet on kuivattava ennen ruiskuvalua. Koska ruiskuvalutuotannossa TPE-raaka-aineet sisältävät yleensä vaihtelevia kosteuspitoisuuksia ja monia muita haihtuvia pienimolekyylipainoisia polymeerejä, TPE-raaka-aineiden vesipitoisuus on mitattava ensin ja liian korkean vesipitoisuuden omaavat raaka-aineet on kuivattava. Yleinen kuivausmenetelmä on kuivata kuivausastiassa 60–80 °C:ssa kahden tunnin ajan. Toinen menetelmä on kuivauskammion suppilon käyttö, joka voi jatkuvasti syöttää kuivaa kuumaa materiaalia ruiskuvalukoneeseen. Tämä on hyödyllistä toiminnan yksinkertaistamiseksi, puhtauden ylläpitämiseksi, laadun parantamiseksi ja ruiskutusnopeuden lisäämiseksi.

2. Yritä välttää korkean lämpötilan ruiskuvalua.

Pehmityksen laadun varmistamiseksi suulakepuristuslämpötilaa tulisi alentaa mahdollisimman paljon ja ruiskutuspainetta ja ruuvinopeutta lisätä sulan viskositeetin vähentämiseksi ja juoksevuuden parantamiseksi.

3. Aseta sopiva TPE-injektiolämpötila.

TPE-raaka-aineiden ruiskupuristusprosessissa kunkin alueen yleinen lämpötila-alue on: tynnyri 160 ℃ - 210 ℃, suutin 180 ℃ - 230 ℃. Muotin lämpötilan tulisi olla korkeampi kuin ruiskupuristusalueen kondenssilämpötila, jotta vältetään tuotteen pinnan raidat ja ruiskupuristusliiman virheet, joten muotin lämpötilan tulisi olla 30 ℃ - 40 ℃.

4. Ruiskutusnopeuden tulisi olla hitaasta nopeaan.

Jos ruiskutustasoja on useita, nopeus vaihtelee hitaasta nopeaan. Näin ollen muotissa oleva kaasu poistuu helposti. Jos tuotteen sisäpuoli on kaasun peitossa (laajenee sisäänpäin) tai siinä on lommoja, temppu ei ole tehokas, ja tätä menetelmää voidaan säätää. SBS-järjestelmissä tulisi käyttää kohtuullisia ruiskutusnopeuksia. SEBS-järjestelmässä tulisi käyttää suurempaa ruiskutusnopeutta. Jos muotissa on riittävä pakokaasujärjestelmä, edes nopeassa ruiskutuksessa ei tarvitse huolehtia loukkuun jääneestä ilmasta.

5. Kiinnitä huomiota käsittelylämpötilan hallintaan.

TPE-raaka-aineiden käsittelylämpötila on noin 200 astetta, eikä TPE ime kosteutta ilmasta varastoinnin aikana, joten kuivausprosessia ei yleensä tarvita. Paista korkeassa lämpötilassa 2–4 ​​tuntia. TPE-kapseloidut ABS-, AS-, PS-, PC-, PP-, PA- ja muut materiaalit on esipaistettava ja paistettava 80 asteessa 2–4 ​​tuntia.

Yhteenvetona voidaan todeta, että TPE-raaka-aineen ruiskuvaluprosessin vaatimukset ovat seuraavat. TPE-raaka-aine on laajalti käytetty termoplastinen elastomeerimateriaali, jota voidaan ruiskupuristaa yksinään tai lämpöliittää PP:n, PE:n, ABS:n, PC:n, PMMA:n, PBT:n ja muiden materiaalien kanssa toissijaista ruiskuvalua varten, ja materiaali voidaan kierrättää. Turvallisena ja ympäristöystävällisenä siitä on jo tullut uusi sukupolvi suosittuja kumi- ja muovimateriaaleja.