Muottien yhteydessä ihmiset yhdistävät usein painevalumuotitruiskuvalumuotteja, mutta itse asiassa niiden välinen ero on silti erittäin merkittävä. Koska painevalu on prosessi, jossa muotin ontelo täytetään nestemäisellä tai puolinestemäisellä metallilla erittäin suurella nopeudella ja se jähmetetään paineen alaisena painevalukappaleen saamiseksi. Yleisesti metallissa käytettynä ruiskuvalu on ruiskuvalua, joka on termoplastisen muovauksen päämenetelmä. Termoplastinen muovi on valmistettu termoplastisesta hartsista, jota voidaan toistuvasti lämmittää pehmentämiseksi ja jäähdyttää jähmettymiseksi. Tämä on fysikaalinen ja palautuva prosessi, mikä tarkoittaa, että sitä voidaan käyttää kierrätysmuovina.
Painevalumuottien ja muovimuottien erot.
1. Painevalumuottien ruiskutuspaine on korkea, joten mallin vaatimukset ovat suhteellisen paksut muodonmuutoksen estämiseksi.
2. Painevalumuottien portti eroaa ruiskuvalumuottien portista, jotka vaativat korkean paineen materiaalivirran hajottamiseksi ohjauskartion muodostamiseksi.
3. Painevalumuottien ei tarvitse sammuttaa muotin ydintä, koska muotin ontelon lämpötila on painevalussa yli 700 astetta, joten jokainen muovaus vastaa yhden sammutuksen suorittamista. Muotti ontelo kovenee jatkuvasti. Yleisten ruiskuvalumuottien tulisi sammuttaa arvoon HRC52 tai enemmän.
4. Painevalumuoteissa on yleensä ontelo nitridointikäsittelyä varten, jotta seos ei tahmeutuisi.
5. Yleensä painevalumuotit ovat syövyttävämpiä, ulkopinta on yleensä sinistetty.
6. Verrattuna ruiskuvalumuotteihin, painevalumuoteissa on suurempi välys liikkuville osille (kuten ydinliukusäätimelle), koska painevaluprosessin korkea lämpötila aiheuttaa lämpölaajenemista. Jos välys on liian pieni, se aiheuttaa muotin jumiutumisen.
7. Painevalumuotin irrotuspinnalle asetetaan korkeammat vaatimukset, koska seoksen juoksevuus on paljon parempi kuin muovilla. Korkean lämpötilan ja korkean paineen materiaalivirtaus irrotuspinnalta on erittäin vaarallista.
8. Ruiskuvalumuoteissa käytetään yleensä ulostyöntötappeja, jakopinnat jne. voidaan poistaa paineesta, ja painevalumuoteissa on avattava poistourat ja kuonapussien keräämiseksi (kylmän materiaalipään keräämiseksi).
9. Muovaus on epätasaista, painevalumuotin ruiskutusnopeus on erilainen ja ruiskutuspaine on erilainen. Muovimuotit ruiskutetaan yleensä useissa osissa, joissa painetta pidetään yllä.
10. Kahden levyn muotin painevalumuoteissa avataan muotti, ja eri muovimuotin tuoterakenne ei ole sama.
Lisäksi teräksen tuotannossa käytetään erilaisia muovimuotteja ja painevalumuotteja; muovimuoteissa käytetään yleensä S136 718 NAK80-, T8-, T10- ja muita teräksiä, kun taas painevalumuoteissa käytetään pääasiassa 3Cr2-, SKD61- ja H13-teräksiä, kuten kuumuutta kestäviä teräksiä.
Julkaisun aika: 26.10.2022
