Principe de moulage du silicone : Tout d'abord, leprototypeUne partie du produit est usinée par impression 3D ou CNC. Le silicone liquide du moule est ensuite combiné à du PU, de la résine polyuréthane, de la résine époxy, du PU transparent, du POM, du caoutchouc, du PA, du PE, de l'ABS et d'autres matériaux pour être coulé sous vide afin de reproduire la même réplique que le prototype. Pour des exigences de couleur spécifiques, des pigments peuvent être ajoutés au matériau de moulage, ou celui-ci peut être teinté ou peint ultérieurement pour obtenir différentes couleurs.
Application industrielle
Le procédé de moulage du silicone est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électroménager, les jouets, les équipements médicaux et d'autres secteurs. Il convient à la production d'essais de petites séries (20 à 30 pièces) d'échantillons en phase de développement de nouveaux produits, et est particulièrement utilisé pour la production de petites séries de pièces plastiques en R&D et en conception de pièces automobiles destinées aux tests de performance, aux essais routiers et autres essais de production. Les pièces plastiques courantes utilisées dans l'automobile, telles que les boîtiers de climatisation, les pare-chocs, les conduits d'air, les amortisseurs recouverts de caoutchouc, les collecteurs d'admission, les consoles centrales, les tableaux de bord, etc., peuvent être rapidement fabriquées en petites séries grâce au procédé de moulage de composites silicones lors des essais de production.
Caractéristiques notables
1. Performances rapides : lorsque le moule en silicone possède un prototype, il peut être fabriqué dans les 24 heures et le produit peut être coulé et reproduit.
2. Performances de simulation : les moules en silicone peuvent fabriquer des moules en silicone avec des structures complexes et des motifs fins, qui peuvent clairement délimiter les lignes fines sur la surface du produit et bien reproduire les caractéristiques fines sur les pièces prototypes.
3. Performances de démoulage : En raison de la bonne flexibilité et de l'élasticité des moules en silicone, pour les pièces aux structures complexes et aux rainures profondes, les pièces peuvent être retirées directement après le coulage, sans augmenter l'angle de dépouille et en simplifiant au maximum la conception du moule.
4. Performances de réplication : Le caoutchouc de silicone RTV offre une excellente simulation et un taux de retrait extrêmement faible (environ 3 ‰), préservant ainsi la précision dimensionnelle des pièces. C'est un excellent matériau de moulage. Il permet de fabriquer rapidement 20 à 30 pièces identiques à partir d'un moule en silicone.
5. Portée de sélection : Les matériaux de moulage composites en silicone peuvent être largement sélectionnés, qui peuvent être de type ABS, résine polyuréthane, PP, nylon, caoutchouc, PA, PE, pièces transparentes PMMA/PC, pièces en caoutchouc souple (40-90shord) D), pièces haute température, ignifuges et autres matériaux.
Ce qui précède présente les avantages du procédé de moulage de composés de silicone dans l'industrie. L'usine DTG possède une solide expérience dans ce domaine. Pour toute demande, n'hésitez pas à nous contacter.
Date de publication : 22 juin 2022
