Principe de moulage du silicone : Premièrement, leprototypeune partie du produit est traitée par impression 3D ou CNC, et la matière première en silicone liquide du moule est utilisée pour se combiner avec du PU, de la résine polyuréthane, de la résine époxy, du PU transparent, du type POM, du caoutchouc, du PA, du PE -comme l'ABS et d'autres matériaux sont utilisés pour couler sous vide afin de reproduire la même réplique que la pièce prototype. S'il existe une exigence de couleur, des pigments peuvent être ajoutés au matériau de coulée, ou celui-ci peut être teint ou peint plus tard dans le produit pour obtenir différentes couleurs des pièces.
Application industrielle
Le processus de moulage du silicone est largement utilisé dans l’aérospatiale, l’automobile, les appareils électroménagers, les jouets, les équipements médicaux et d’autres domaines. Il convient à la production d'essai de petits lots (20 à 30 pièces) d'échantillons au cours de la phase de développement de nouveaux produits et est spécialement utilisé pour la production de petits lots de pièces en plastique dans le processus de R&D et de conception de pièces automobiles pour des performances optimales. essais, essais sur route et autres travaux de production d'essai. Les pièces en plastique courantes dans les automobiles, telles que les boîtiers de climatiseur, les pare-chocs, les conduits d'air, les amortisseurs recouverts de caoutchouc, les collecteurs d'admission, les consoles centrales, les tableaux de bord, etc., peuvent être rapidement fabriquées en petits lots en utilisant le processus de moulage de composites de silicone pendant l'essai. processus de production.
Caractéristiques notables
1. Performance rapide : lorsque le moule en silicone a un prototype, il peut être fabriqué dans les 24 heures et le produit peut être coulé et répliqué.
2. Performances de simulation : les moules en silicone peuvent fabriquer des moules en silicone avec des structures complexes et des motifs fins, qui peuvent clairement décrire les lignes fines sur la surface du produit et bien reproduire les caractéristiques fines des pièces du prototype.
3. Performances de démoulage : en raison de la bonne flexibilité et élasticité des moules en silicone, pour les pièces avec des structures complexes et des rainures profondes, les pièces peuvent être retirées directement après le coulage, sans augmenter l'angle de dépouille et en simplifiant autant que possible la conception du moule.
4. Performances de réplication : le caoutchouc de silicone RTV a une excellente simulation et un taux de retrait extrêmement faible (environ 3 ‰), et ne perd fondamentalement pas la précision dimensionnelle des pièces. C'est un excellent matériau de moulage. Il peut rapidement fabriquer 20 à 30 pièces du même produit en utilisant un moule en silicone.
5. Champ de sélection : les matériaux de moulage composites en silicone peuvent être largement sélectionnés, qui peuvent être de type ABS, résine polyuréthane, PP, nylon, caoutchouc, type PA, type PE, pièces transparentes PMMA/PC, pièces en caoutchouc souple. (40-90shord) D), pièces à haute température, matériaux ignifuges et autres.
Ce qui précède est une introduction aux avantages du processus de moulage de complexes silicones dans l’industrie. L'usine DTG possède une expérience approfondie dans le processus de moulage de composés de silicone. Si vous avez des besoins, n'hésitez pas à vous renseigner.
Heure de publication : 22 juin 2022
