1. Placage sous vide
Le placage sous vide est un procédé de dépôt physique. L'argon est injecté sous vide et frappe le matériau cible. Les molécules se séparent et sont adsorbées par les matériaux conducteurs pour former une couche uniforme et lisse, imitant la surface métallique.
Avantages :Couche de surface de haute qualité, très brillante et protectrice sur le produit.
Applications :revêtements réfléchissants, traitement de surface de l'électronique grand public et panneaux d'isolation thermique.
Matériaux appropriés :
De nombreux matériaux peuvent être plaqués sous vide, notamment les métaux, les plastiques durs et souples, les composites, la céramique et le verre. L'aluminium est l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour les finitions électrolytiques, suivi de l'argent et du cuivre.
2. Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est une méthode de projection à sec utilisée sur certaines pièces métalliques, par pulvérisation ou en lit fluidisé. La poudre est adsorbée électrostatiquement à la surface de la pièce et, une fois complètement sèche, un film protecteur se forme à sa surface.
Avantages :coloration lisse et homogène de la surface du produit.
Applications :Revêtement de transport, de construction et d'électroménager, etc.
Matériaux appropriés :Le revêtement en poudre est principalement utilisé pour protéger ou colorer l'aluminium et l'acier.
3. Impression par transfert d'eau
L'impression par transfert d'eau utilise la pression de l'eau pour imprimer un motif coloré sur du papier transfert à la surface d'un produit tridimensionnel. Face aux exigences croissantes en matière d'emballage et de décoration de surface, l'impression par transfert d'eau se généralise.
Avantages :texture de surface précise et claire sur le produit, mais avec un léger étirement.
Applications :transports, électronique grand public et produits militaires, etc.
Matériaux appropriés :Tous les matériaux durs conviennent à l'impression par transfert d'eau, les plus courants étantpièces moulées par injectionet des pièces métalliques.
4. Sérigraphie
La sérigraphie consiste à transférer l'encre sur le support à travers la maille de la pièce graphique, par simple pression sur la raclette, pour obtenir le même motif que l'original. L'équipement de sérigraphie est simple, facile à utiliser, simple et peu coûteux pour l'impression et la fabrication des plaques, et très adaptable.
Avantages :très grande précision dans la qualité des détails du motif.
Applications :pour les vêtements, les produits électroniques et les emballages, etc.
Matériaux appropriés :Presque tous les matériaux peuvent être sérigraphiés, y compris le papier, le plastique, le métal, la poterie et le verre.
5. Anodisation
L'anodisation est principalement l'anodisation de l'aluminium, qui utilise des principes électrochimiques pour produire un film d'oxyde d'aluminium sur la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium.
Avantages :le film d'oxyde présente des caractéristiques particulières telles que la protection, la décoration, l'isolation et la résistance à l'usure.
Applications :téléphones portables, ordinateurs et autres produits électroniques, pièces mécaniques, composants d'avions et d'automobiles, instruments de précision et équipements radio, produits de première nécessité et décoration architecturale.
Matériaux appropriés :Aluminium, alliage d'aluminium et autres produits en aluminium.
Date de publication : 07/12/2022
