1. ANS
SLA est un industrielimpression 3Dou un processus de fabrication additive qui utilise un laser contrôlé par ordinateur pour fabriquer des pièces dans un pool de résine photopolymère durcissable aux UV. Le laser dessine et durcit la section transversale de la pièce sur la surface de la résine liquide. La couche durcie est ensuite abaissée directement sous la surface de la résine liquide et le processus est répété. Chaque couche nouvellement durcie est attachée à la couche située en dessous. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que la pièce soit terminée.
Avantages :Pour les modèles conceptuels, les prototypes cosmétiques et les conceptions complexes, SLA peut produire des pièces aux géométries complexes et aux excellentes finitions de surface par rapport à d’autres processus additifs. Les coûts sont compétitifs et la technologie est disponible auprès de plusieurs sources.
Inconvénients :Les pièces prototypes peuvent ne pas être aussi résistantes que les pièces fabriquées à partir de résines de qualité technique, de sorte que les pièces fabriquées à l'aide de SLA ont une utilisation limitée dans les tests fonctionnels. De plus, lorsque les pièces sont soumises à des cycles UV pour durcir la surface extérieure de la pièce, la pièce intégrée au SLA doit être utilisée avec une exposition minimale aux UV et à l'humidité pour éviter toute dégradation.
2. SLS
Dans le processus SLS, un laser contrôlé par ordinateur est dessiné de bas en haut sur un lit chaud de poudre à base de nylon, qui est doucement frittée (fusionnée) pour former un solide. Après chaque couche, un rouleau dépose une nouvelle couche de poudre sur le lit et le processus est répété. SLS utilise une poudre de nylon rigide ou de TPU flexible, similaire aux thermoplastiques techniques réels, de sorte que les pièces ont une plus grande résistance et précision, mais ont un surface rugueuse et manque de détails fins. SLS offre de grands volumes de construction, permet la production de pièces aux géométries très complexes et crée des prototypes durables.
Avantages :Les pièces SLS ont tendance à être plus précises et plus durables que les pièces SLA. Le procédé permet de produire des pièces durables aux géométries complexes et convient à certains tests fonctionnels.
Inconvénients :Les pièces ont une texture granuleuse ou sableuse et les options de résine de traitement sont limitées.
3. CNC
Lors de l'usinage, un bloc (ou une barre) solide de plastique ou de métal est serré sur unFraisage CNCou un tour et découpés dans le produit fini par usinage soustractif, respectivement. Cette méthode produit généralement une résistance et une finition de surface supérieures à celles de tout autre processus de fabrication additive. Il possède également toutes les propriétés homogènes du plastique car il est fabriqué à partir de blocs solides de résine thermoplastique extrudés ou moulés par compression, contrairement à la plupart des procédés additifs, qui utilisent des matériaux de type plastique et se construisent en couches. La gamme d'options de matériaux permet à la pièce d'avoir les propriétés matérielles souhaitées telles que : la résistance à la traction, la résistance aux chocs, la température de déflexion thermique, la résistance chimique et la biocompatibilité. De bonnes tolérances produisent des pièces, des gabarits et des montages adaptés aux tests d'ajustement et de fonctionnement, ainsi que des composants fonctionnels pour l'utilisation finale.
Avantages :Grâce à l'utilisation de thermoplastiques et de métaux de qualité technique dans l'usinage CNC, les pièces ont une bonne finition de surface et sont très robustes.
Inconvénients :L'usinage CNC peut présenter certaines limitations géométriques et il est parfois plus coûteux de réaliser cette opération en interne qu'un processus d'impression 3D. Le fraisage des grignotines peut parfois être difficile car le processus consiste à retirer de la matière plutôt qu'à en ajouter.
4. Moulage par injection
Moulage par injection rapidefonctionne en injectant une résine thermoplastique dans un moule et ce qui rend le processus « rapide » est la technologie utilisée pour produire le moule, qui est généralement fabriqué à partir d'aluminium plutôt que de l'acier traditionnel utilisé pour produire le moule. Les pièces moulées sont solides et présentent une excellente finition de surface. Il s’agit également du processus de production standard de l’industrie pour les pièces en plastique. Le prototypage dans le même processus présente donc des avantages inhérents si les circonstances le permettent. Presque tous les plastiques de qualité technique ou caoutchouc de silicone liquide (LSR) peuvent être utilisés, les concepteurs ne sont donc pas limités par les matériaux utilisés dans le processus de prototypage.
Avantages :Les pièces moulées fabriquées à partir d'une gamme de matériaux de qualité technique avec d'excellentes finitions de surface sont un excellent indicateur de la fabricabilité au stade de la production.
Inconvénients :Les coûts d'outillage initiaux associés au moulage par injection rapide ne surviennent dans aucun processus supplémentaire ou usinage CNC. Par conséquent, dans la plupart des cas, il est judicieux d’effectuer un ou deux cycles de prototypage rapide (soustractif ou additif) pour vérifier l’ajustement et le fonctionnement avant de passer au moulage par injection.
Heure de publication : 14 décembre 2022
