1. SLA
SLA est une entreprise industrielleImpression 3DProcédé de fabrication additive utilisant un laser contrôlé par ordinateur pour fabriquer des pièces dans un bain de résine photopolymère durcissable aux UV. Le laser dessine et durcit la section transversale du motif de la pièce à la surface de la résine liquide. La couche durcie est ensuite abaissée directement sous la surface de la résine liquide et le processus est répété. Chaque couche nouvellement durcie est fixée à la couche inférieure. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que la pièce soit terminée.
Avantages :Pour les modèles conceptuels, les prototypes cosmétiques et les conceptions complexes, la SLA permet de produire des pièces aux géométries complexes et aux finitions de surface excellentes par rapport aux autres procédés additifs. Les coûts sont compétitifs et la technologie est disponible auprès de multiples sources.
Inconvénients :Les prototypes peuvent ne pas être aussi résistants que les pièces fabriquées à partir de résines techniques ; leur utilisation pour les tests fonctionnels est donc limitée. De plus, lorsque les pièces sont soumises à des cycles UV pour durcir leur surface extérieure, la pièce intégrée au procédé SLA doit être utilisée avec une exposition minimale aux UV et à l'humidité afin d'éviter toute dégradation.
2. SLS
Dans le procédé SLS, un laser contrôlé par ordinateur est projeté de bas en haut sur un lit chaud de poudre à base de nylon, qui est délicatement fritté (fusionné) pour former un solide. Après chaque couche, un rouleau dépose une nouvelle couche de poudre sur le lit, et le processus est répété. Le SLS utilise une poudre de nylon rigide ou de TPU flexible, similaire aux thermoplastiques techniques. Les pièces offrent ainsi une résistance et une précision accrues, mais présentent une surface rugueuse et peu détaillée. Le SLS permet de fabriquer de grands volumes, de produire des pièces aux géométries très complexes et de créer des prototypes durables.
Avantages :Les pièces SLS sont généralement plus précises et plus durables que les pièces SLA. Ce procédé permet de produire des pièces durables aux géométries complexes et convient à certains tests fonctionnels.
Inconvénients :Les pièces ont une texture granuleuse ou sableuse et les options de résine de traitement sont limitées.
3. CNC
Lors de l'usinage, un bloc solide (ou une barre) de plastique ou de métal est serré sur uneFraisage CNCou un tour et découpés en produit fini par usinage soustractif, respectivement. Cette méthode offre généralement une résistance et un état de surface supérieurs à ceux de tout procédé de fabrication additive. Elle présente également les propriétés complètes et homogènes du plastique, car elle est fabriquée à partir de blocs solides de résine thermoplastique extrudés ou moulés par compression, contrairement à la plupart des procédés additifs, qui utilisent des matériaux similaires au plastique et des couches superposées. La gamme de matériaux disponibles permet d'obtenir les propriétés souhaitées, telles que la résistance à la traction, la résistance aux chocs, la température de fléchissement sous l'effet de la chaleur, la résistance chimique et la biocompatibilité. De bonnes tolérances permettent de produire des pièces, des gabarits et des montages adaptés aux tests d'ajustement et de fonctionnement, ainsi que des composants fonctionnels pour l'utilisation finale.
Avantages :Grâce à l'utilisation de thermoplastiques et de métaux de qualité technique dans l'usinage CNC, les pièces ont une bonne finition de surface et sont très robustes.
Inconvénients :L'usinage CNC peut présenter certaines limites géométriques, et il est parfois plus coûteux de réaliser cette opération en interne qu'avec un procédé d'impression 3D. Le fraisage de grignotages peut parfois s'avérer difficile, car le procédé consiste à retirer de la matière au lieu d'en ajouter.
4. Moulage par injection
Moulage par injection rapideLe procédé consiste à injecter une résine thermoplastique dans un moule. La rapidité du processus réside dans la technologie utilisée pour sa fabrication, généralement en aluminium plutôt qu'en acier. Les pièces moulées sont robustes et présentent un excellent état de surface. Il s'agit également du procédé de production standard pour les pièces en plastique. Le prototypage selon ce même procédé présente donc des avantages intrinsèques, si les circonstances le permettent. Presque tous les plastiques techniques et caoutchoucs de silicone liquide (LSR) peuvent être utilisés, ce qui permet aux concepteurs de ne pas être limités par les matériaux utilisés pour le prototypage.
Avantages :Les pièces moulées fabriquées à partir d'une gamme de matériaux de qualité technique avec d'excellentes finitions de surface sont un excellent indicateur de fabricabilité au stade de la production.
Inconvénients :Les coûts d'outillage initiaux associés au moulage par injection rapide n'impliquent aucun processus supplémentaire ni usinage CNC. Par conséquent, dans la plupart des cas, il est judicieux de réaliser une ou deux phases de prototypage rapide (soustractif ou additif) pour vérifier l'ajustement et le fonctionnement avant de passer au moulage par injection.
Date de publication : 14 décembre 2022
