Afin d'exclure ou de réduire autant que possible les pannes d'utilisation, les points suivants doivent être pris en compte lors de la sélection et de l'application du système à canaux chauds.
1.Le choix du mode de chauffage
Méthode de chauffage interne : la structure de la buse de chauffage interne est plus complexe, le coût est plus élevé, les pièces sont difficiles à remplacer, les exigences en matière d'éléments chauffants électriques sont plus élevées. Le chauffage est placé au milieu du canal, produira un flux circulaire, augmentant la zone de friction du condensateur, la chute de pression peut atteindre trois fois la buse de chaleur externe.
Mais comme l'élément chauffant du chauffage interne est situé dans le corps de la torpille à l'intérieur de la buse, toute la chaleur est fournie au matériau, de sorte que la perte de chaleur est faible et peut économiser de l'électricité. Si une porte ponctuelle est utilisée, la pointe du corps de la torpille est maintenue au centre de la porte, ce qui facilite la découpe de la porte après injection et diminue la contrainte résiduelle de la pièce plastique du fait de la condensation tardive de la porte. .
Méthode de chauffage externe : la buse de chauffage externe peut éliminer le film froid et réduire la perte de pression. Dans le même temps, en raison de sa structure simple, de son traitement facile et du thermocouple installé au milieu de la buse afin que le contrôle de la température soit précis et d'autres avantages, actuellement en production, ont été couramment utilisés. Mais la perte de chaleur de la buse thermique externe est plus importante et n'est pas aussi économe en énergie que la buse thermique interne.
2. Le choix de la forme du portail
La conception et le choix du portail affectent directement la qualité des pièces en plastique. Dans l'application du système de canaux chauds, en fonction de la fluidité de la résine, de la température de moulage et des exigences de qualité du produit, choisissez la forme de porte appropriée, afin d'éviter la salivation, les gouttes de matériau, les fuites et les mauvais phénomènes de changement de couleur.
3. Méthode de contrôle de la température
Lorsque la forme de la porte est déterminée, le contrôle des fluctuations de la température de fusion jouera un rôle clé dans la qualité des pièces en plastique. Souvent, le phénomène de matériau brûlé, de dégradation ou de blocage des canaux d'écoulement est principalement dû à un contrôle inapproprié de la température, en particulier pour les plastiques sensibles à la chaleur, qui nécessitent souvent une réponse rapide et précise aux fluctuations de température.
À cette fin, l'élément chauffant doit être raisonnablement réglé pour éviter une surchauffe locale, pour garantir que l'élément chauffant et la plaque d'alimentation ou la buse avec un espace suffisant pour minimiser la perte de chaleur, et doivent essayer de choisir un régulateur de température électronique plus avancé pour répondre à la température. exigences de contrôle.
4. L'équilibre de température et de pression du calcul du collecteur
Le but du système de canaux chauds est d'injecter le plastique chaud depuis la buse de la machine de moulage par injection, de passer à travers les canaux chauds à la même température et de distribuer la matière fondue à chaque porte du moule avec une pression équilibrée, de sorte que la répartition de la température de la zone de chauffage de chaque canal et la pression de la matière fondue s'écoulant dans chaque porte doivent être calculées.
Calcul du décalage central de la buse et du manchon de porte dû à la dilatation thermique. En d’autres termes, il convient de s’assurer que la ligne centrale de la buse chaude (expansée) et le manchon de grille froid (non expansé) peuvent être positionnés et alignés avec précision.
5.Calcul des pertes de chaleur
Le canal chauffé intérieurement est entouré et soutenu par le manchon du moule refroidi, de sorte que la perte de chaleur due au rayonnement thermique et au contact direct (conduction) doit être calculée aussi précisément que possible, sinon le diamètre réel du canal sera plus petit en raison de l'épaississement du couche de condensation sur la paroi du couloir.
6.Installation de la plaque de guidage
Les deux aspects de l’isolation thermique et de la pression d’injection doivent être pleinement pris en compte. Généralement installé entre la plaque de guidage et le coussin et le support du gabarit, qui, d'une part, peuvent résister à la pression d'injection, pour éviter la déformation de la plaque de guidage et le phénomène de fuite de matériau, d'autre part, peut également réduire les pertes de chaleur.
7.Maintenance du système de canaux chauds
Pour le moule à canaux chauds, l'utilisation d'une maintenance préventive régulière des composants des canaux chauds est très importante. Ce travail comprend les tests électriques, l'étanchéité des composants, l'inspection des fils de connexion et le nettoyage des composants sales.
Heure de publication : 20 juillet 2022
