Il existe de nombreuses façons de classer les moules en plastique automobile, selon les différentes méthodes de fabrication.pièces en plastiqueformage et transformation, ils peuvent être divisés dans les catégories suivantes.
1 – Moule à injection
Le processus de moulage par injection est caractérisé par le placement de la matière plastique dans le cylindre chauffé de la machine d'injection. Le plastique est chauffé et fondu, poussé par la vis ou le piston de la machine d'injection, et pénètre dans la cavité du moule par la buse et le système de coulée du moule, et le plastique est durci dans la cavité du moule grâce à la conservation de la chaleur, à la rétention de pression et au refroidissement. Le dispositif de chauffage et de pressurisation pouvant fonctionner par étapes,moulage par injectionpeut non seulement façonner des pièces en plastique complexes, mais également avoir une efficacité de production élevée et une bonne qualité. Par conséquent, le moulage par injection occupe une grande proportion dans le moulage de pièces en plastique et les moules d'injection représentent plus de la moitié des moules de moulage en plastique. La machine de moulage par injection est principalement utilisée pour le moulage de thermoplastiques, mais ces dernières années, elle est également progressivement utilisée pour le moulage de plastiques thermodurcissables.
2-Moule de compression
Les moules à compression sont également appelés moules en caoutchouc pressé. Le processus de moulage de ce moule est caractérisé par l'ajout de matières premières plastiques directement dans la cavité ouverte du moule, puis par la fermeture du moule, une fois le plastique fondu sous l'action de la chaleur et de la pression, il remplit la cavité avec une certaine pression. À ce moment-là, la structure moléculaire du plastique produit une réaction chimique de réticulation, durcit progressivement et prend sa forme. Le moule à compression est principalement utilisé pour les plastiques thermodurcissables, et ses pièces en plastique moulées sont principalement utilisées pour la coque des interrupteurs électriques et des nécessités quotidiennes.
3-Moule de transfert
Le moule de transfert est également appelé moule d'extrusion. Le processus de moulage de ce moule est caractérisé par l'ajout de matières plastiques dans la chambre de remplissage préchauffée, puis par l'application d'une pression sur les matières plastiques dans la chambre de remplissage par la colonne de pression, le plastique fond sous haute température et pression et pénètre dans la cavité par le canal de coulée. système du moule, puis une réticulation chimique se produit et durcit progressivement. Le procédé de moulage par transfert est principalement utilisé pour les plastiques thermodurcissables et permet de mouler des pièces en plastique aux formes complexes.
4 – Matrice d'extrusion
La filière d'extrusion est également appelée tête d'extrusion. Cette filière peut produire en continu des plastiques ayant la même forme de section transversale, tels que des tuyaux, des tiges, des feuilles en plastique, etc. L'extrudeuse est chauffée et mise sous pression par le même dispositif que la machine d'injection. Le plastique à l'état fondu traverse la tête pour former un flux continu de pièces en plastique moulées, et l'efficacité de production est particulièrement élevée.
En plus des types de moules en plastique répertoriés ci-dessus, il existe également des moules de moulage sous vide, des moules à air comprimé, des moules de moulage par soufflage, des moules en plastique à faible mousse, etc.
Heure de publication : 07 septembre 2022
