Il existe de nombreuses façons de classer les moules en plastique pour automobiles, selon les différentes méthodes depièces en plastiqueformant et transformant, ils peuvent être divisés dans les catégories suivantes.
1 – Moule d’injection
Le procédé de moulage par injection consiste à placer le plastique dans le cylindre chauffé de la machine. Le plastique est chauffé et fondu, poussé par la vis ou le piston de la machine, puis pénètre dans la cavité du moule par la buse et le système de coulée. Le plastique durcit dans la cavité grâce à la conservation de la chaleur, au maintien de la pression et au refroidissement. Le dispositif de chauffage et de pressurisation pouvant fonctionner par étapes,moulage par injectionElle permet non seulement de façonner des pièces plastiques complexes, mais aussi d'assurer une productivité élevée et une bonne qualité. Par conséquent, le moulage par injection occupe une place importante dans le moulage de pièces plastiques, et les moules d'injection représentent plus de la moitié des moules de moulage plastique. La presse à injecter est principalement utilisée pour le moulage des thermoplastiques, mais elle a progressivement été utilisée ces dernières années pour le moulage des thermodurcissables.
2-Moule de compression
Les moules à compression sont également appelés moules en caoutchouc pressé. Leur procédé de moulage consiste à introduire la matière plastique directement dans la cavité ouverte, puis à refermer le moule. Une fois fondu sous l'effet de la chaleur et de la pression, le plastique remplit la cavité sous une certaine pression. À ce stade, la structure moléculaire du plastique produit une réaction de réticulation chimique, durcit progressivement et prend sa forme. Les moules à compression sont principalement utilisés pour les plastiques thermodurcissables, et leurs pièces moulées sont principalement utilisées pour la fabrication de boîtiers d'interrupteurs électriques et d'articles de première nécessité.
3-Moule de transfert
Le moule par transfert, également appelé moule d'extrusion, se caractérise par l'introduction de matières plastiques dans une chambre de remplissage préchauffée, puis par l'application d'une pression sur ces matières grâce à la colonne de pression. Le plastique fond sous haute température et pression et pénètre dans la cavité par le système de coulée du moule. La réticulation chimique se produit ensuite et le durcissement se fait progressivement. Le moulage par transfert est principalement utilisé pour les plastiques thermodurcissables et permet de mouler des pièces plastiques aux formes complexes.
4 – Filière d'extrusion
La filière d'extrusion, également appelée tête d'extrusion, permet de produire en continu des plastiques de même section, tels que des tubes, des tiges, des feuilles, etc. L'extrudeuse est chauffée et pressurisée par le même dispositif que la machine d'injection. Le plastique fondu traverse la tête pour former un flux continu de pièces moulées, avec un rendement de production particulièrement élevé.
En plus des types de moules en plastique énumérés ci-dessus, il existe également des moules de moulage sous vide, des moules à air comprimé, des moules de moulage par soufflage, des moules en plastique à faible mousse, etc.
Date de publication : 07/09/2022
