1) Le PBT présente une faible hygroscopicité, mais il est plus sensible à l'humidité à haute température. Il dégradera les molécules de PBT pendant lamoulageprocessus, assombrit la couleur et produit des taches sur la surface, il doit donc généralement être séché.
2) La fonte PBT a une excellente fluidité, il est donc facile de former des produits à parois minces et de formes complexes, mais faites attention aux bavures du moule et à la bave des buses.
3) Le PBT a un point de fusion évident. Lorsque la température dépasse ce point, la fluidité augmente brusquement ; il faut donc y prêter attention.
4) Le PBT a une plage de traitement de moulage étroite, cristallise rapidement lors du refroidissement et une bonne fluidité, ce qui est particulièrement adapté à l'injection rapide.
5) Le PBT a un taux de retrait et une plage de retrait plus importants, et la différence de taux de retrait dans différentes directions est plus évidente que les autres plastiques.
6) Le PBT est très sensible à la réaction des entailles et des angles vifs. Une concentration de contraintes est susceptible de se produire à ces endroits, ce qui réduit considérablement la capacité portante et favorise la rupture sous l'effet d'une force ou d'un impact. Il convient donc d'en tenir compte lors de la conception des pièces en plastique. Tous les angles, en particulier les angles internes, doivent autant que possible présenter des transitions en arc.
7) Le taux d'allongement du PBT pur peut atteindre 200 %, ce qui permet de démouler les produits présentant de faibles creux. Cependant, après remplissage avec de la fibre de verre ou une charge, son allongement est fortement réduit, et en présence de creux, le démoulage forcé est impossible.
8) Le canal d'écoulement du moule en PBT doit être court et épais si possible ; un canal rond sera optimal. En général, le PBT modifié ou non peut être utilisé avec des canaux d'écoulement ordinaires, mais le PBT renforcé de fibres de verre ne donne de bons résultats qu'avec le moulage par canaux chauds.
9) Les portes ponctuelles et latentes ont un fort effet de cisaillement, ce qui peut réduire la viscosité apparente du PBT fondu, favorisant ainsi le moulage. Ce type de porte est fréquemment utilisé. Son diamètre doit être plus grand.
10) Il est préférable d'orienter la buse vers la cavité du noyau ou le noyau afin d'éviter les projections et de minimiser le remplissage de la matière fondue lors de l'écoulement dans la cavité. Dans le cas contraire, le produit est sujet à des défauts de surface et à une dégradation des performances.
Date de publication : 18 février 2022
