1) Le PBT a une faible hygroscopique, mais il est plus sensible à l’humidité à haute température. Cela dégradera les molécules PBT pendant lemoulageprocessus, assombrit la couleur et produit des taches sur la surface, il doit donc généralement être séché.
2) La fonte PBT a une excellente fluidité, il est donc facile de former des produits à parois minces et de forme complexe, mais faites attention au solin du moule et à la bave de la buse.
3) Le PBT a un point de fusion évident. Lorsque la température dépasse le point de fusion, la fluidité augmente soudainement, il faut donc y prêter attention.
4) Le PBT a une plage de traitement de moulage étroite, cristallise rapidement lors du refroidissement et une bonne fluidité, ce qui est particulièrement adapté à une injection rapide.
5) Le PBT a un taux de retrait et une plage de retrait plus larges, et la différence de taux de retrait dans différentes directions est plus évidente que les autres plastiques.
6) Le PBT est très sensible à la réponse des encoches et des angles vifs. Une concentration de contraintes est susceptible de se produire à ces emplacements, ce qui réduit considérablement la capacité portante et est susceptible de se rompre lorsqu'elle est soumise à une force ou à un impact. Il convient donc d’y prêter attention lors de la conception de pièces en plastique. Tous les coins, en particulier les coins internes, doivent utiliser autant que possible des transitions en arc.
7) Le taux d'allongement du PBT pur peut atteindre 200 %, de sorte que les produits présentant des dépressions plus petites peuvent être expulsés du moule. Cependant, après remplissage de fibre de verre ou de charge, son allongement est fortement réduit, et s'il existe des dépressions dans le produit, un démoulage forcé ne peut être mis en œuvre.
8) Le canal du moule PBT doit être court et épais si possible, et le canal rond aura le meilleur effet. En général, le PBT modifié et non modifié peut être utilisé avec des canaux ordinaires, mais le PBT renforcé de fibres de verre ne peut donner de bons résultats que lorsque le moulage par canaux chauds est utilisé.
9) La porte ponctuelle et la porte latente ont un effet de cisaillement important, ce qui peut réduire la viscosité apparente de la masse fondue PBT, ce qui est propice au moulage. C'est une porte fréquemment utilisée. Le diamètre du portail doit être plus grand.
10) Il est préférable que la porte fasse face à la cavité du noyau ou au noyau, afin d'éviter la pulvérisation et de minimiser le remplissage de la matière fondue lors de son écoulement dans la cavité. Sinon, le produit est sujet à des défauts de surface et détériore ses performances.
Heure de publication : 18 février 2022
