1) Le PBT présente une faible hygroscopicité, mais il est plus sensible à l'humidité à haute température. Il dégrade les molécules de PBT lors de lamoulageprocessus, assombrit la couleur et produit des taches sur la surface, il doit donc généralement être séché.
2) La matière fondue PBT a une excellente fluidité, il est donc facile de former des produits à parois minces et de forme complexe, mais faites attention au scintillement du moule et à la bave des buses.
3) Le PBT a un point de fusion évident. Lorsque la température dépasse ce point, la fluidité augmente brusquement ; il faut donc y prêter attention.
4) Le PBT a une plage de traitement de moulage étroite, cristallise rapidement lors du refroidissement et une bonne fluidité, ce qui est particulièrement adapté à l'injection rapide.
5) Le PBT a un taux de retrait et une plage de retrait plus importants, et la différence de taux de retrait dans différentes directions est plus évidente que celle des autres plastiques.
6) Le PBT est très sensible à la réaction des entailles et des angles vifs. Une concentration de contraintes est susceptible de se produire à ces endroits, ce qui réduit considérablement la capacité portante et favorise la rupture sous l'effet d'une force ou d'un impact. Il convient donc d'en tenir compte lors de la conception des pièces en plastique. Tous les angles, en particulier les angles internes, doivent autant que possible utiliser des transitions en arc.
7) Le taux d'allongement du PBT pur peut atteindre 200 %, ce qui permet de démouler les produits présentant de faibles creux. Cependant, après remplissage avec de la fibre de verre ou une charge, son allongement est considérablement réduit, et en présence de creux, le démoulage forcé est impossible.
8) Le canal d'écoulement du moule en PBT doit être court et épais si possible, et un canal rond donnera le meilleur résultat. En général, le PBT modifié ou non peut être utilisé avec des canaux d'écoulement ordinaires, mais le PBT renforcé de fibres de verre ne donne de bons résultats qu'avec le moulage par canaux chauds.
9) La porte ponctuelle et la porte latente ont un effet de cisaillement important, ce qui peut réduire la viscosité apparente du PBT fondu, favorisant ainsi le moulage. C'est une porte fréquemment utilisée. Son diamètre doit être plus grand.
10) Il est préférable d'orienter la porte vers la cavité du noyau ou le noyau afin d'éviter les projections et de minimiser le remplissage de la masse fondue lors de l'écoulement dans la cavité. Dans le cas contraire, le produit est sujet à des défauts de surface et à une dégradation des performances.
Date de publication : 18 février 2022
