Moulage par injection de polymèreest une approche populaire pour développer des pièces résilientes, claires et légères. Sa polyvalence et sa résilience en font une excellente option pour de nombreuses applications, des éléments de véhicule aux appareils électroniques grand public. Dans ce guide, nous verrons pourquoi l'acrylique est une excellente option pour le moulage par grenaille, exactement comment fabriquer des composants efficacement et si le moulage par grenaille acrylique est adapté à votre tâche suivante.
Pourquoi utiliser du polymère pour le moulage par injection ?
Polymère, ou Poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), est un plastique synthétique réputé pour sa clarté semblable à celle du verre, sa résistance aux intempéries et sa sécurité dimensionnelle. C'est un excellent matériau pour les produits qui nécessitent à la fois une esthétique et une longévité. Voici pourquoi l'acrylique ressortmoulage par injection:
Ouverture optique: Il utilise un passage de lumière compris entre 91 % et 93 %, ce qui en fait un remplacement exceptionnel du verre dans les applications nécessitant une présence claire.
Résistance aux intempéries: La résistance entièrement naturelle du polymère aux rayons UV et à l'humidité garantit qu'il reste clair et sécurisé également dans les environnements extérieurs.
Stabilité dimensionnelle: Il conserve régulièrement ses dimensions et sa forme, ce qui est crucial pour les séries de production à grand volume où les outils peuvent être utilisés et où les problèmes peuvent différer.
Résistance chimique: Il résiste à de nombreux produits chimiques, notamment des détergents et des hydrocarbures, ce qui le rend approprié pour les utilisations industrielles et liées aux transports.
Recyclabilité: L'acrylique est 100 % recyclable, offrant une alternative écologique qui peut être réutilisée à la fin de son cycle de vie préliminaire.
Comment disposer des pièces pour le moulage par injection de polymères
Lors de la fabrication de pièces pour le moulage par grenaillerie acrylique, une prise en compte attentive de certains éléments peut contribuer à réduire les défauts et à garantir la réussite du cycle de production.
Densité des murs
une épaisseur de paroi régulière est essentielle pourmoulage par injection acrylique. L'épaisseur conseillée pour les composants acryliques varie entre 0,025 et 0,150 pouces (0,635 à 3,81 mm). Une densité uniforme de la surface des parois contribue à réduire le risque de déformation et garantit un meilleur remplissage du moule. Les parois plus fines refroidissent également beaucoup plus rapidement, réduisant ainsi les temps de contraction et de cycle.
Comportement et utilisation du produit
Les articles en polymère doivent être conçus en tenant compte de leur utilisation et de leur atmosphère. Des facteurs tels que le fluage, la fatigue, l’usure et les intempéries peuvent avoir un impact sur la durabilité de l’article. Par exemple, si l'on s'attend à ce que le composant subisse une tension importante ou une exposition écologique, le choix d'une qualité durable et la réflexion sur des thérapies supplémentaires peuvent améliorer l'efficacité.
Rayons
Pour améliorer la malléabilité et minimiser le stress et l'anxiété, il est essentiel d'éviter les arêtes vives de votre style. Pour les pièces en acrylique, il est conseillé de conserver un rayon égal à au moins 25 % de l'épaisseur de la surface du mur. Pour une ténacité optimale, il convient d'utiliser un rayon égal à 60 % de l'épaisseur de la paroi. Cette stratégie contribue à protéger contre les fissures et à améliorer la robustesse générale du composant.
Angle de dépouille
Comme divers autres plastiques moulés par injection, les composants acryliques nécessitent un angle de dépouille pour garantir une éjection simple du moule et de la moisissure. Un angle de dépouille compris entre 0,5° et 1° est normalement suffisant. Cependant, pour les surfaces lisses, en particulier celles qui doivent rester optiquement claires, un meilleur angle de dépouille peut s'avérer essentiel pour éviter tout dommage lors de l'éjection.
Tolérance des pièces
Les pièces moulées par injection de polymères peuvent atteindre de grandes tolérances, en particulier pour les composants plus petits. Pour les pièces inférieures à 160 mm, les résistances industrielles peuvent varier de 0,1 à 0,325 mm, tandis que de grandes résistances de 0,045 à 0,145 mm sont réalisables pour les pièces de taille inférieure à 100 mm. Ces tolérances sont essentielles pour les applications nécessitant précision et uniformité.
Contraction
Le rétrécissement fait naturellement partie du processus de moulage par injection, et le polymère ne fait pas exception. Il présente un taux de retrait relativement faible, de 0,4 % à 0,61 %, ce qui est précieux pour maintenir la précision dimensionnelle. Pour représenter le retrait, les conceptions de moules doivent inclure ce facteur, en tenant compte d'aspects tels que la contrainte d'injection, la température de fusion et le temps de refroidissement.
Heure de publication : 21 octobre 2024
