Depuis que les êtres humains sont entrés dans la société industrielle, la production de toutes sortes de produits s'est débarrassée du travail manuel, la production de machines automatisées est devenue populaire dans tous les domaines de la vie, et la production de produits en plastique ne fait pas exception, de nos jours, les produits en plastique sont traités par une machine de moulage par injection, comme les coques de divers appareils électroménagers et produits numériques qui sont courants dans notre vie quotidienne sont traités parmoulage par injectionComment un produit plastique complet est-il traité dans la machine de moulage par injection ?
1. Chauffage et préplastification
La vis est entraînée par le système d'entraînement. Le matériau est compacté depuis la trémie. Dans le cylindre extérieur au réchauffeur, la vis et le cylindre sont cisailles. Sous l'effet du frottement, le matériau fond progressivement. Une certaine quantité de plastique fondu s'accumule dans la tête du cylindre. Sous la pression de la matière fondue, la vis recule lentement. La distance de recul dépend du volume d'injection requis par le doseur. Lorsque le volume d'injection prédéterminé est atteint, la vis s'arrête et recule.
2. Serrage et verrouillage
Le mécanisme de serrage pousse la plaque de moule et la partie mobile du moule montée sur la plaque de moule mobile pour fermer et verrouiller le moule avec la partie mobile du moule sur la plaque de moule mobile pour garantir qu'une force de serrage suffisante peut être fournie pour verrouiller le moule pendant le moulage.
3. Mouvement vers l'avant de l'unité d'injection
Une fois la fermeture du moule terminée, l'ensemble du siège d'injection est poussé et déplacé vers l'avant de sorte que la buse d'injection s'adapte complètement à l'ouverture principale de la carotte du moule.
4. Injection et maintien de la pression
Une fois le moule serré et la buse parfaitement ajustée, le vérin hydraulique d'injection pénètre dans l'huile haute pression et pousse la vis vers l'avant par rapport au cylindre. La masse fondue accumulée dans la tête du cylindre est ainsi injectée dans la cavité du moule avec une pression suffisante, ce qui provoque une contraction du volume plastique due à la baisse de température. Pour garantir la densité, la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques des pièces plastiques, il est nécessaire de maintenir une certaine pression sur la masse fondue dans la cavité du moule afin de réapprovisionner la matière.
5. Pression de déchargement
Lorsque la masse fondue à la porte du moule est gelée, la pression peut être relâchée.
6. Dispositif d'injection en marche arrière
En règle générale, une fois le déchargement terminé, la vis peut tourner et reculer pour terminer le prochain processus de remplissage et de préplastification.
7. Ouvrez le moule et éjectez les pièces en plastique
Une fois les pièces en plastique dans la cavité du moule refroidies et fixées, le mécanisme de serrage ouvre le moule et pousse les pièces en plastique dans le moule.
Depuis lors, un produit en plastique complet est considéré comme complet, bien sûr, la plupart des pièces en plastique devront être suivies d'une pulvérisation d'huile, d'une sérigraphie, d'un estampage à chaud, d'une gravure au laser et d'autres processus auxiliaires, puis assemblées avec d'autres produits, et enfin former un produit complet avant la finale entre les mains des consommateurs.
Date de publication : 14 septembre 2022
