Depuis que les êtres humains sont entrés dans la société industrielle, la production de toutes sortes de produits s'est débarrassée du travail manuel, la production de machines automatisées est populaire dans tous les domaines et la production de produits en plastique ne fait pas exception. De nos jours, les produits en plastique sont traitées par une machine de moulage par injection, telles que les coques de divers appareils électroménagers et produits numériques courants dans notre vie quotidienne sont traitées parmoulage par injection. Comment un produit en plastique complet est-il traité dans la machine de moulage par injection ?
1. Chauffage et préplastification
La vis est entraînée par le système d'entraînement, le matériau de la trémie vers l'avant, compacté, dans le cylindre extérieur au réchauffeur, la vis et le baril de la cisaille, friction sous l'effet de mélange, le matériau fond progressivement, dans la tête du Le canon a accumulé une certaine quantité de plastique fondu, sous la pression de la fonte, la vis recule lentement. La distance de retrait dépend de la quantité requise pour une injection par le dispositif de dosage pour s'ajuster, lorsque le volume d'injection prédéterminé est atteint, la vis cesse de tourner et de reculer.
2. Serrage et verrouillage
Le mécanisme de serrage pousse la plaque de moule et la partie mobile du moule montée sur la plaque de moule mobile pour fermer et verrouiller le moule avec la partie mobile du moule sur la plaque de moule mobile pour garantir qu'une force de serrage suffisante peut être fournie pour verrouiller le moisissure pendant le moulage.
3. Mouvement vers l'avant de l'unité d'injection
Lorsque la fermeture du moule est terminée, l'ensemble du siège d'injection est poussé et avancé de manière à ce que la buse de l'injecteur s'adapte complètement à l'ouverture de la carotte principale du moule.
4.Injection et maintien de la pression
Une fois le moule serré et la buse complètement adaptés au moule, le vérin hydraulique d'injection entre dans l'huile haute pression et pousse la vis vers l'avant par rapport au baril pour injecter la matière fondue accumulée dans la tête du baril dans la cavité du moule avec une pression suffisante, ce qui provoque le rétrécissement du volume de plastique en raison de la diminution de la température. Pour garantir la densité, la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques des pièces en plastique, il est nécessaire de maintenir une certaine pression sur la matière fondue dans la cavité du moule pour reconstituer le matériau.
5. Pression de déchargement
Lorsque la fonte à la porte du moule est gelée, la pression peut être déchargée.
6. Sauvegarde du dispositif d’injection
D'une manière générale, une fois le déchargement terminé, la vis peut tourner et reculer pour terminer le prochain processus de remplissage et de préplastification.
7. Ouvrez le moule et éjectez les pièces en plastique
Une fois les pièces en plastique dans la cavité du moule refroidies et durcies, le mécanisme de serrage ouvre le moule et fait sortir les pièces en plastique du moule.
Depuis lors, un produit en plastique complet est considéré comme complet. Bien entendu, la plupart des pièces en plastique devront être suivies d'une pulvérisation d'huile, d'une sérigraphie, d'un marquage à chaud, d'une gravure au laser et d'autres processus auxiliaires, puis assemblées avec d'autres produits, et former enfin un produit complet avant la finale entre les mains des consommateurs.
Heure de publication : 14 septembre 2022
