Le matériau PMMA est communément appelé plexiglas, acrylique, etc. Le nom chimique est polyméthacrylate de méthyle. Le PMMA est un matériau non toxique et respectueux de l'environnement. La plus grande caractéristique est une transparence élevée, avec une transmission lumineuse de 92 %. Celui qui possède les meilleures propriétés lumineuses, la transmission des UV peut également atteindre 75 %, et le matériau PMMA présente également une bonne stabilité chimique et une bonne résistance aux intempéries.
Les matériaux acryliques PMMA sont souvent utilisés comme feuilles acryliques, granulés de plastique acrylique, caissons lumineux acryliques, baignoires acryliques, etc. Les produits d'application du domaine automobile sont principalement les feux arrière automobiles, les feux de signalisation, les tableaux de bord, etc., l'industrie pharmaceutique (stockage de sang conteneurs), applications industrielles (vidéodisques, diffuseurs de lumière), boutons de produits électroniques (notamment transparents), biens de consommation (gobelets, papeterie, etc.).
La fluidité du matériau PMMA est pire que celle du PS et de l'ABS, et la viscosité à l'état fondu est plus sensible aux changements de température. Dans le processus de moulage, la température d'injection est principalement utilisée pour modifier la viscosité de la matière fondue. Le PMMA est un polymère amorphe avec une température de fusion supérieure à 160℃ et une température de décomposition de 270℃. Les méthodes de moulage des matériaux PMMA comprennent le moulage,moulage par injection, usinage, thermoformage, etc.
1. Traitement des plastiques
Le PMMA a une certaine absorption d'eau, et son taux d'absorption d'eau est de 0,3 à 0,4 %, et la température de moulage par injection doit être inférieure à 0,1 %, généralement 0,04 %. La présence d'eau fait apparaître des bulles, des traînées de gaz et réduit la transparence. Il faut donc le sécher. La température de séchage est de 80 à 90 ℃ et la durée est supérieure à 3 heures.
Dans certains cas, 100 % des matériaux recyclés peuvent être utilisés. Le montant réel dépend des exigences de qualité. Habituellement, il peut dépasser 30 %. Le matériau recyclé doit éviter toute contamination, sinon cela affecterait la clarté et les propriétés du produit fini.
2. Sélection de la machine de moulage par injection
Le PMMA n’a pas d’exigences particulières pour les machines de moulage par injection. En raison de sa viscosité élevée en fusion, une rainure de vis profonde et un trou de buse de plus grand diamètre sont nécessaires. Si la résistance du produit doit être élevée, une vis avec un rapport d'aspect plus grand doit être utilisée pour la plastification à basse température. De plus, le PMMA doit être stocké dans une trémie sèche.
3. Conception de moules et de portes
La température de moulage peut être de 60 ℃ à 80 ℃. Le diamètre de la carotte doit correspondre au cône intérieur. Le meilleur angle est de 5° à 7°. Si vous souhaitez injecter des produits de 4 mm ou plus, l'angle doit être de 7° et le diamètre de la carotte doit être de 8°. À 10 mm, la longueur totale du portail ne doit pas dépasser 50 mm. Pour les produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 4 mm, le diamètre du canal doit être de 6 à 8 mm, et pour les produits dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 4 mm, le diamètre du canal doit être de 8 à 12 mm.
La profondeur des portes diagonales, en forme d'éventail et verticales doit être comprise entre 0,7 et 0,9 t (t est l'épaisseur de paroi du produit) et le diamètre de la porte à aiguille doit être compris entre 0,8 et 2 mm ; pour une faible viscosité, une taille plus petite doit être utilisée. Les trous d'aération courants ont une profondeur de 0,05 à 0,07 mm et une largeur de 6 mm.La pente de démoulage est comprise entre 30′-1° et 35′-1°30° dans la partie cavité.
4. Température de fusion
Elle peut être mesurée par méthode d'injection d'air : allant de 210℃ à 270℃, selon les informations fournies par le fournisseur.
5. Température d'injection
Une injection rapide peut être utilisée, mais pour éviter des contraintes internes élevées, une injection en plusieurs étapes doit être utilisée, telle que lente-rapide-lente, etc. Lors de l'injection de pièces épaisses, utilisez une vitesse lente.
6. Temps de séjour
Si la température est de 260 ℃, le temps de séjour ne doit pas dépasser 10 minutes au maximum, et si la température est de 270 ℃, le temps de séjour ne doit pas dépasser 8 minutes.
Heure de publication : 25 mai 2022
