Le polypropylène (PP) est un polymère d'addition thermoplastique issu de la combinaison de monomères de propylène. Il est utilisé dans de nombreuses applications, notamment les emballages de produits de consommation, les pièces plastiques destinées à diverses industries, dont l'automobile, les dispositifs spéciaux comme les charnières intégrées et les textiles.
1. Traitement des plastiques.
Le PP pur est d'un blanc ivoire translucide et peut être teinté en différentes couleurs. Pour la teinture du PP, seul un mélange-maître de couleur peut être utilisé.moulage par injectionLes machines. Les produits utilisés en extérieur sont généralement remplis de stabilisants UV et de noir de carbone. La proportion de matériaux recyclés ne doit pas dépasser 15 %, sous peine de perte de résistance, de décomposition et de décoloration.
2. Sélection de la machine de moulage par injection
Le PP présente une cristallinité élevée. Une presse à injecter informatisée, dotée d'une pression d'injection plus élevée et d'un contrôle multi-étages, est donc nécessaire. La force de serrage est généralement de 3 800 t/m² et le volume d'injection est compris entre 20 et 85 %.
3. Conception du moule et de la porte
La température du moule est comprise entre 50 et 90 °C, une température élevée étant utilisée pour les exigences de dimensions élevées. La température à cœur est inférieure de plus de 5 °C à la température de la cavité, le diamètre du canal d'injection est de 4 à 7 mm, la longueur de la pointe d'injection est de 1 à 1,5 mm et son diamètre peut être aussi petit que 0,7 mm. La pointe d'injection est aussi courte que possible (environ 0,7 mm), sa profondeur est la moitié de l'épaisseur de la paroi et sa largeur est le double de l'épaisseur de la paroi. Elle augmente progressivement avec la longueur de l'écoulement de la matière fondue dans la cavité. Le moule doit être bien ventilé. L'orifice d'aération a une profondeur de 0,025 à 0,038 mm et une épaisseur de 1,5 mm. Pour éviter les marques de retrait, utiliser une buse large et ronde et un canal d'injection circulaire, et l'épaisseur des nervures doit être faible. L'épaisseur des produits en PP homopolymère ne doit pas dépasser 3 mm, sous peine de formation de bulles.
4. Température de fusion
Le point de fusion du PP est de 160-175 °C et sa température de décomposition est de 350 °C. Cependant, la température de consigne ne peut pas dépasser 275 °C lors du procédé d'injection. La température de la zone de fusion est de préférence de 240 °C.
5. Vitesse d'injection
Afin de réduire les contraintes internes et la déformation, l'injection à grande vitesse doit être privilégiée, mais certaines qualités de PP et certains moules ne sont pas adaptés. Si la surface à motifs présente des rayures claires et foncées diffusées par le point d'injection, il est conseillé d'utiliser une injection à faible vitesse et une température de moulage plus élevée.
6. Faire fondre la contre-pression de l'adhésif
Une contre-pression de l'adhésif fondu de 5 bars peut être utilisée et la contre-pression du matériau de toner peut être ajustée de manière appropriée.
7. Injection et maintien de la pression
Utilisez une pression d'injection plus élevée (1 500 à 1 800 bar) et une pression de maintien (environ 80 % de la pression d'injection). Passez à une pression de maintien à environ 95 % de la course complète et prolongez le temps de maintien.
8. Post-traitement des produits
Afin d'éviter le rétrécissement et la déformation causés par la post-cristallisation, les produits doivent généralement être trempésd dans l'eau chaude.
Date de publication : 25 février 2022
