Le polypropylène (PP) est un « polymère d’addition » thermoplastique fabriqué à partir d’une combinaison de monomères de propylène. Il est utilisé dans diverses applications, notamment les emballages de produits de consommation, les pièces en plastique pour diverses industries, notamment l'industrie automobile, les dispositifs spéciaux tels que les charnières mobiles et les textiles.
1. Traitement des plastiques.
Le PP pur est blanc ivoire translucide et peut être teint en différentes couleurs. Pour la teinture PP, seul le mélange maître de couleur peut être utilisé en général.moulage par injectionmachines. Les produits utilisés à l’extérieur sont généralement remplis de stabilisants UV et de noir de carbone. Le taux d'utilisation de matériaux recyclés ne doit pas dépasser 15 %, sinon cela entraînerait une baisse de résistance, une décomposition et une décoloration.
2. Sélection de la machine de moulage par injection
Parce que le PP a une cristallinité élevée. Une machine de moulage par injection informatique avec une pression d'injection plus élevée et un contrôle à plusieurs étapes est requise. La force de serrage est généralement déterminée à 3 800 t/m2 et le volume d'injection est de 20 à 85 %.
3. Conception de moules et de portes
La température du moule est de 50 à 90 ℃ et la température élevée du moule est utilisée pour les exigences de taille plus élevées. La température centrale est inférieure de plus de 5 ℃ à la température de la cavité, le diamètre du canal est de 4 à 7 mm, la longueur du point d'aiguille est de 1 à 1,5 mm et le diamètre peut être aussi petit que 0,7 mm. La longueur de la porte de bord est aussi courte que possible, environ 0,7 mm, la profondeur est la moitié de l'épaisseur de la paroi et la largeur est le double de l'épaisseur de la paroi, et elle augmentera progressivement avec la longueur de l'écoulement de la matière fondue dans la cavité. Le moule doit avoir une bonne ventilation. Le trou d'aération a une profondeur de 0,025 mm à 0,038 mm et une épaisseur de 1,5 mm. Pour éviter les marques de retrait, utilisez une buse large et ronde et un canal circulaire, et l'épaisseur des nervures doit être faible. L'épaisseur des produits en homopolymère PP ne peut pas dépasser 3 mm, sinon il y aura des bulles.
4. Température de fusion
Le point de fusion du PP est de 160 à 175°C et la température de décomposition est de 350°C, mais le réglage de la température ne peut pas dépasser 275°C pendant le traitement par injection. La température de la zone de fusion est de préférence de 240°C.
5. Vitesse d'injection
Afin de réduire les contraintes et déformations internes, une injection à grande vitesse doit être sélectionnée, mais certaines qualités de PP et certains moules ne conviennent pas. Si la surface à motifs apparaît avec des rayures claires et sombres diffusées par la porte, une injection à basse vitesse et une température de moule plus élevée doivent être utilisées.
6. Faire fondre la contre-pression adhésive
Une contre-pression de l'adhésif fondu de 5 bars peut être utilisée et la contre-pression du matériau de toner peut être ajustée de manière appropriée.
7. Injection et maintien de la pression
Utilisez une pression d'injection plus élevée (1 500-1 800 bars) et une pression de maintien (environ 80 % de la pression d'injection). Passez à une pression de maintien à environ 95 % de la course complète et utilisez un temps de maintien plus long.
8. Post-traitement des produits
Afin d'éviter le retrait et la déformation provoqués par la post-cristallisation, les produits doivent généralement être trempésd dans l'eau chaude.
Heure de publication : 25 février 2022
