Créé à l'origine comme une méthode de prototypage rapide,impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, est devenue un véritable procédé de fabrication. Les imprimantes 3D permettent aux ingénieurs et aux entreprises de produire simultanément des prototypes et des produits finaux, offrant ainsi des avantages significatifs par rapport aux processus de fabrication traditionnels. Ces avantages incluent la possibilité d'une personnalisation de masse, une liberté de conception accrue, un assemblage réduit et peuvent être utilisés comme processus rentable pour la production en petits lots.
Alors, quelles sont les différences entre la technologie d’impression 3D et la technologie d’impression traditionnelle actuelle ?Processus CNC?
1 – Différences de matériaux
Les principaux matériaux utilisés pour l'impression 3D sont la résine liquide (SLA), la poudre de nylon (SLS), la poudre métallique (SLM) et le fil (FDM). Les résines liquides, les poudres de nylon et les poudres métalliques constituent la grande majorité du marché de l’impression 3D industrielle.
Les matériaux utilisés pour l'usinage CNC sont tous une seule pièce de tôle, mesurée par la longueur, la largeur, la hauteur et l'usure de la pièce, puis découpés à la taille correspondante pour le traitement, la sélection des matériaux d'usinage CNC que l'impression 3D, le matériel général et le plastique. la tôle peut être usinée CNC et la densité des pièces formées est meilleure que l'impression 3D.
2 – Différences de pièces dues aux principes de moulage
L'impression 3D consiste à découper un modèle en N couches/N points, puis à les empiler en séquence, couche par couche/petit à petit, tout comme des blocs de construction. L’impression 3D est donc efficace pour usiner des pièces structurelles complexes telles que des pièces squelettées, alors que l’usinage CNC de pièces squelettées est difficile à réaliser.
L'usinage CNC est une fabrication soustractive, dans laquelle divers outils fonctionnant à grande vitesse découpent les pièces requises selon un parcours d'outil programmé. Par conséquent, l'usinage CNC ne peut être traité qu'avec un certain degré de courbure des coins arrondis, l'usinage CNC à angle droit extérieur ne pose aucun problème, mais ne peut pas être directement usiné à partir de l'angle droit intérieur, à réaliser par coupe fil/EDM. et d'autres processus. De plus, pour les surfaces courbes, l'usinage CNC des surfaces courbes prend du temps et peut facilement laisser des lignes visibles sur la pièce si le personnel de programmation et d'exploitation n'est pas suffisamment expérimenté. Pour les pièces présentant des angles droits internes ou des zones plus courbes, l’impression 3D n’est pas aussi difficile à usiner.
3 – Différences de logiciels d’exploitation
La plupart des logiciels de découpage pour l'impression 3D sont simples à utiliser et sont actuellement optimisés pour être très simples et le support peut être généré automatiquement, c'est pourquoi l'impression 3D peut être popularisée auprès des utilisateurs individuels.
Le logiciel de programmation CNC est beaucoup plus complexe et nécessite des professionnels pour le faire fonctionner, ainsi qu'un opérateur CNC pour faire fonctionner la machine CNC.
4 – Page d'opération de programmation CNC
Une pièce peut avoir de nombreuses options d’usinage CNC et est très complexe à programmer. L'impression 3D, en revanche, est relativement simple car le placement de la pièce a un faible impact sur le temps de traitement et les consommables.
5 – Différences de post-traitement
Il existe peu d'options de post-traitement pour les pièces imprimées en 3D, généralement le ponçage, le sablage, l'ébavurage, la teinture, etc. En plus du ponçage, du sablage à l'huile et de l'ébavurage, il existe également la galvanoplastie, la sérigraphie, la tampographie, l'oxydation des métaux, la gravure laser. , sablage et ainsi de suite.
En résumé, l’usinage CNC et l’impression 3D ont leurs propres avantages et inconvénients. Choisir le bon processus d’usinage est encore plus important.
Heure de publication : 02 novembre 2022
