moulage par soufflageLe moulage par soufflage est une technique rapide et efficace d'assemblage de récipients vides en polymères thermoplastiques. Les pièces fabriquées selon ce cycle présentent généralement des parois fines et des dimensions et des formes variées, allant des petits bidons extravagants aux réservoirs d'essence. Dans ce cycle, une forme cylindrique (paraison) en polymère chauffé est placée dans le creux d'une forme fendue. De l'air est ensuite injecté dans la paraison par une aiguille, qui s'étend pour s'adapter à la forme du creux. Les avantages du soufflage comprennent des coûts d'usinage et de production réduits, des cadences de production rapides et la possibilité de réaliser des formes complexes en une seule pièce. Cependant, il est limité aux formes vides ou cylindriques.
calandrageLe calandrage est utilisé pour produire des feuilles et des films thermoplastiques, ainsi que pour appliquer des films plastiques au dos de divers matériaux. Les thermoplastiques de consistance pâteuse sont traités par une série de rouleaux chauffés ou refroidis. Ses avantages incluent un coût minimal et l'absence de contraintes de formage des feuilles produites. Ce procédé est limité aux feuilles et les films très fins sont peu pratiques.
FonderieLe moulage est utilisé pour la fabrication de tôles, de barres, de tubes, de pièces préliminaires et d'installations, ainsi que pour la protection des composants électriques. Il s'agit d'un procédé simple, ne nécessitant aucune force ni tension extérieure. Une pièce est chargée de plastique fluide (acrylique, époxy, polyester, polypropylène, nylon ou PVC peuvent être utilisés), puis chauffée pour la solidifier. Le matériau devient alors isotrope (propriétés uniformes). Parmi ses avantages, on peut citer : un faible coût de moulage, la possibilité de fabriquer de grandes pièces avec des sections transversales épaisses, une bonne finition de surface et sa facilité de production en petites séries. Malheureusement, ce procédé est limité à des pièces relativement simples et peut s'avérer peu rentable à des cadences de production élevées.
Moulage par compressionLe moulage par compression est principalement utilisé pour la transformation des polymères thermodurcissables. Une charge de polymère pré-mesurée, généralement préformée, est enfermée dans un moule fermé et soumise à des contraintes jusqu'à ce qu'elle prenne l'état de la cavité de moulage et se solidifie. Bien que le processus de formage sous pression soit considérablement plus long que celui du formage par infusion et que la production de pièces multifaces ou de résistances très serrées soit complexe, ce procédé présente plusieurs avantages, notamment un faible coût de revient (l'outillage et le matériel utilisés sont plus simples et moins coûteux), un minimum de déchets de matière et la possibilité de former des pièces volumineuses et encombrantes, ainsi qu'une informatisation rapide du cycle.
ExpulsionL'extrusion est utilisée pour l'assemblage continu de films, feuilles, tubes, canaux, entonnoirs, barres, pointes et filaments, ainsi que de différents profils, et pour le soufflage. Un polymère thermoplastique ou thermodurcissable, en poudre ou en granulés, est extrait d'un récipient et introduit dans un cylindre chauffé où il se dissout. Il est ensuite acheminé, généralement par une vis sans fin, à travers un bec verseur à section transversale idéale. Il est ensuite refroidi à l'eau, puis découpé aux longueurs souhaitées. Le cycle d'extrusion est privilégié en raison de son faible coût d'équipement, de sa capacité à traiter des formes de profils complexes, de ses cadences de production rapides et de sa capacité à appliquer des revêtements ou des gaines sur des matériaux centraux (comme le fil). Il est toutefois limité aux zones à section transversale uniforme.
Moulage par injection:Moulage par injectionC'est la technique la plus couramment utilisée pour la fabrication à grande échelle de pièces en plastique, en raison de ses cadences de production élevées et de sa grande maîtrise des caractéristiques des pièces (El Wakil, 1998). Dans cette stratégie, le polymère est transporté d'un récipient sous forme de granulés ou de poudre vers une chambre où il est chauffé jusqu'à sa flexibilité. Il est ensuite comprimé dans une cavité fendue et solidifié sous tension, après quoi la forme est ouverte et la pièce est catapultée. Les avantages du formage par infusion sont des cadences de production élevées, de faibles coûts de main-d'œuvre, une grande reproductibilité des détails complexes et une excellente finition de surface. Ses contraintes résident dans des coûts de production et de transfert élevés, et dans son inadéquation financière pour les petites séries.
moulage par rotationLe rotomoulage est un cycle permettant de produire des pièces vides à partir de thermoplastiques, et parfois de thermodurcissables. Une charge de polymère solide ou fluide est introduite dans une forme, chauffée tout en tournant autour de deux tomahawks opposés. De cette manière, la force radiale pousse le polymère contre les parois de la forme, formant une couche d'épaisseur uniforme s'adaptant à l'état de la cavité. Cette couche est ensuite refroidie et projetée hors de la forme. Ce cycle, relativement long, offre néanmoins l'avantage d'offrir des possibilités de conception de pièces pratiquement illimitées et de permettre le façonnage de pièces complexes avec un matériel et un outillage peu coûteux.
ThermoformageLe thermoformage comprend différents cycles permettant de fabriquer des pièces moulées en coupelle, telles que des compartiments, des panneaux, des logements et des écrans de machines, à partir de feuilles thermoplastiques. Une feuille thermoplastique à faible élasticité est placée sur le moule, puis l'air est évacué entre les deux, ce qui contraint la feuille à s'adapter à la forme. Le polymère est ensuite refroidi pour conserver sa forme, puis retiré du moule et la bande qui l'entoure est traitée. Parmi les avantages du thermoformage, on peut citer : de faibles coûts d'outillage, la possibilité de produire de grandes pièces sur des surfaces réduites et son utilisation fréquente pour la production de pièces en petites quantités. Cependant, ce cycle est limité par la simplicité de mise en œuvre des pièces, le rendement élevé, la diversité des matériaux utilisables et l'absence d'ouvertures dans la pièce.
Date de publication : 03/01/2025
