Avec la large application deproduits en plastiqueLes exigences du public en matière d'aspect des produits plastiques sont de plus en plus élevées. Il est donc essentiel d'améliorer la qualité du polissage de la surface des moules, notamment la rugosité des surfaces miroir et brillante. Ces exigences sont plus strictes, et donc les exigences en matière de polissage le sont également. Le polissage améliore non seulement l'esthétique de la pièce, mais aussi la résistance à la corrosion et à l'usure de la surface du matériau. Il facilite également le moulage par injection ultérieur, facilitant notamment le démoulage des produits plastiques et réduisant les cycles de production. Les méthodes de polissage les plus couramment utilisées sont les suivantes :
(1) Polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui permet d'obtenir une surface lisse par découpe et déformation plastique de la surface du matériau afin d'éliminer la partie convexe polie. On utilise généralement des bandes de pierre à aiguiser, des disques de laine, du papier de verre, etc. Des outils auxiliaires tels que des plateaux tournants permettent d'utiliser des méthodes de meulage et de polissage ultra-fins pour les exigences élevées en matière de qualité de surface. Le meulage et le polissage ultra-précis utilisent un outil abrasif spécial, pressé sur la surface de la pièce à usiner dans un liquide de meulage et de polissage contenant de l'abrasif, et tournant à grande vitesse. Cette technologie permet d'obtenir une rugosité de surface de Ra0,008 μm, la plus élevée parmi les méthodes de polissage. Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette méthode.
(2) Polissage par ultrasons
La pièce est placée dans la suspension abrasive et placée dans le champ ultrasonore. L'abrasif est ensuite meulé et poli à sa surface par oscillation. La force macroscopique de l'usinage par ultrasons est faible et ne provoque pas de déformation de la pièce, mais la fabrication et l'installation de l'outillage sont complexes. L'usinage par ultrasons peut être combiné à des méthodes chimiques ou électrochimiques. En utilisant la corrosion en solution et l'électrolyse, des vibrations ultrasonores sont appliquées pour agiter la solution, ce qui permet de détacher les produits dissous à la surface de la pièce et d'uniformiser la corrosion ou l'électrolyte à proximité de la surface. L'effet de cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion, favorisant ainsi le brillantage de la surface.
(3) Polissage fluide
Le polissage fluide utilise un liquide circulant à grande vitesse et les particules abrasives qu'il transporte pour décaper la surface de la pièce et obtenir le polissage souhaité. Les méthodes les plus courantes sont : l'usinage par jet abrasif, l'usinage par jet de liquide, la rectification hydrodynamique, etc. La rectification hydrodynamique est actionnée par la pression hydraulique, de sorte que le liquide chargé de particules abrasives s'écoule alternativement à grande vitesse sur la surface de la pièce. Ce fluide est principalement composé de composés spéciaux (substances de type polymère) offrant une bonne fluidité à basse pression et mélangés à des abrasifs, notamment de la poudre de carbure de silicium.
(4) Meulage et polissage magnétiques
Le meulage et le polissage magnétiques utilisent des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique afin de meuler les pièces. Cette méthode offre une grande efficacité de traitement, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions d'usinage et de bonnes conditions de travail. Avec des abrasifs adaptés, la rugosité de surface peut atteindre Ra0,1 μm.
Le polissage dans le traitement des moules en plastique est très différent du polissage de surface requis dans d'autres industries. À proprement parler, le polissage du moule est appelé « polissage miroir ». Il exige non seulement des exigences élevées en matière de polissage, mais aussi de planéité, de lissé et de précision géométrique de la surface. Le polissage de surface n'est généralement requis que pour obtenir une surface brillante.
La norme de traitement des miroirs est divisée en quatre grades : AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, il est difficile de contrôler avec précision la précision géométrique des pièces en raison du polissage électrolytique, du polissage fluide et d'autres méthodes. Cependant, la qualité de surface des méthodes de polissage chimique, de polissage par ultrasons, de meulage magnétique et de polissage ne peut pas répondre aux exigences, de sorte que le traitement de surface des miroirs des moules de précision est toujours dominé par le polissage mécanique.
Date de publication : 11 mai 2022
