Avec la large application deproduits en plastique, le public a des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité d'apparence des produits en plastique, de sorte que la qualité de polissage de surface de la cavité du moule en plastique doit également être améliorée en conséquence, en particulier la rugosité de la surface du moule de la surface du miroir et la surface à haute brillance et haute luminosité. Les exigences sont plus élevées, et donc les exigences en matière de polissage sont également plus élevées. Le polissage augmente non seulement la beauté de la pièce, mais améliore également la résistance à la corrosion et à l'usure de la surface du matériau, et peut également faciliter le moulage par injection ultérieur, par exemple en rendant les produits en plastique plus faciles à démouler et en réduisant les cycles de moulage par injection de production. Actuellement, les méthodes de polissage couramment utilisées sont les suivantes :
(1) Polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage dans laquelle une surface lisse est obtenue par découpe et déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer la partie convexe polie. Généralement, on utilise des bandes de pierre à aiguiser, des meules en laine, du papier de verre, etc. À l'aide d'outils auxiliaires tels que des plateaux tournants, des méthodes de meulage et de polissage ultra-fins peuvent être utilisées pour ceux qui ont des exigences élevées en matière de qualité de surface. Le meulage et le polissage ultra-précis sont un outil abrasif spécial, qui est pressé sur la surface de la pièce à usiner dans le liquide de meulage et de polissage contenant de l'abrasif, et tourne à grande vitesse. Grâce à cette technologie, la rugosité de surface de Ra0,008 μm peut être obtenue, ce qui est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage. Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette méthode.
(2) Polissage par ultrasons
La pièce à usiner est placée dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique, et l'abrasif est meulé et poli sur la surface de la pièce par l'oscillation de l'onde ultrasonique. La force macroscopique du traitement par ultrasons est faible et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d'installer l'outillage. L'usinage par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion et de l'électrolyse de la solution, des vibrations ultrasoniques sont appliquées pour remuer la solution, de sorte que les produits dissous à la surface de la pièce soient détachés et que la corrosion ou l'électrolyte près de la surface soit uniforme ; l'effet de cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion, propice à l'éclaircissement de la surface.
(3) Polissage fluide
Le polissage fluide repose sur un liquide circulant à grande vitesse et sur les particules abrasives qu'il transporte pour récurer la surface de la pièce afin d'atteindre l'objectif de polissage. Les méthodes couramment utilisées sont : l'usinage par jet abrasif, l'usinage par jet de liquide, le meulage hydrodynamique, etc. Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, de sorte que le milieu liquide transportant les particules abrasives s'écoule de manière alternative sur la surface de la pièce à grande vitesse. Le support est principalement constitué de composés spéciaux (substances de type polymère) ayant une bonne fluidité sous basse pression et mélangés à des abrasifs, et les abrasifs peuvent être de la poudre de carbure de silicium.
(4) Meulage et polissage magnétiques
Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique pour meuler les pièces. Cette méthode présente une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. Avec des abrasifs appropriés, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,1μm.
Le polissage lors du traitement des moules en plastique est très différent du polissage de surface requis dans d’autres industries. À proprement parler, le polissage du moule devrait être appelé traitement miroir. Il a non seulement des exigences élevées en matière de polissage lui-même, mais également des normes élevées en matière de planéité, de douceur et de précision géométrique de la surface. Le polissage de surface n’est généralement nécessaire que pour obtenir une surface brillante.
La norme de traitement des miroirs est divisée en quatre grades : AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, il est difficile de contrôler avec précision la précision géométrique des pièces en raison du polissage électrolytique , polissage fluide et autres méthodes. Cependant, la qualité de surface des méthodes de polissage chimique, de polissage par ultrasons, de meulage magnétique et de polissage ne peut pas répondre aux exigences, de sorte que le traitement de la surface du miroir des moules de précision est encore dominée par le polissage mécanique.
Heure de publication : 11 mai 2022
