Comme vous le savez tous, le moule en plastique est l'abréviation d'un moule combiné, qui couvre le moulage par compression, le moulage par extrusion,moulage par injection,moulage par soufflage et moulage à faible mousse. Les changements coordonnés du moule convexe, du moule concave et du système de moulage auxiliaire nous permettent de traiter une série de pièces en plastique de différentes formes et tailles. Afin de répondre à la demande de pièces moulées, voici quelques conseils pour vous aider à choisir un moule en plastique plus adapté :
1. Moins influencé par le traitement thermique
Afin d'améliorer la dureté et la résistance à l'abrasion, le moule en plastique doit généralement être traité thermiquement, mais ce traitement doit varier légèrement en fonction de la taille. Il est donc préférable d’utiliser de l’acier pré-trempé et usinable.
2. Facile à traiter
Les pièces de matrice sont principalement constituées de matériaux métalliques et certaines d'entre elles ont des structures et des formes complexes. Afin de raccourcir le cycle de production et d'améliorer l'efficacité, les matériaux du moule doivent être faciles à transformer pour obtenir la forme et la précision requises par les dessins.
3. Haute résistance à la corrosion
De nombreuses résines et additifs peuvent corroder la surface de la cavité, ce qui aggravera la qualité des pièces en plastique. Par conséquent, il est préférable d'utiliser de l'acier résistant à la corrosion ou des plaques de chrome, de cymbale et de nickel sur la surface de la cavité.
4. Bonne stabilité
Pendant le moulage du plastique, la température de la cavité du moule en plastique doit atteindre plus de 300 ℃. Pour cette raison, il est préférable de choisir un acier à outils (acier traité thermiquement) correctement revenu. Sinon, cela entraînera des modifications dans la microstructure du matériau et entraînera un changement de moule en plastique.
Heure de publication : 06 avril 2022
