Comme vous le savez tous, le moule en plastique est l'abréviation d'un moule combiné, qui couvre le moulage par compression, le moulage par extrusion,moulage par injection,Moulage par soufflage et moulage à faible teneur en mousse. Grâce à la coordination des moules convexes et concaves, ainsi qu'au système de moulage auxiliaire, nous pouvons usiner une série de pièces en plastique de formes et de tailles variées. Afin de répondre à la demande de pièces moulées, voici quelques conseils pour vous aider à choisir le moule le plus adapté :
1. Moins influencé par le traitement thermique
Afin d'améliorer la dureté et la résistance à l'abrasion, le moule en plastique doit généralement être traité thermiquement, mais ce traitement varie légèrement selon la taille. Il est donc préférable d'utiliser de l'acier pré-trempé usinable.
2. Facile à traiter
Les pièces moulées sont principalement constituées de matériaux métalliques, dont certaines présentent des structures et des formes complexes. Afin de raccourcir le cycle de production et d'améliorer l'efficacité, les matériaux du moule doivent être faciles à usiner pour obtenir la forme et la précision requises par les plans.
3. Haute résistance à la corrosion
De nombreuses résines et additifs peuvent corroder la surface de la cavité, ce qui dégrade la qualité des pièces en plastique. Il est donc préférable d'utiliser de l'acier résistant à la corrosion ou des plaques de chrome, de cymbale ou de nickel sur la surface de la cavité.
4. Bonne stabilité
Lors du moulage du plastique, la température de l'empreinte du moule doit dépasser 300 °C. Il est donc préférable de choisir un acier à outils (acier traité thermiquement) correctement revenu. Dans le cas contraire, la microstructure du matériau risque d'être altérée et le moule risque d'être endommagé.
Date de publication : 06/04/2022
