moule en plastiqueest l'abréviation d'un moule combiné pour le moulage par compression, l'extrusion, l'injection, le soufflage et le moulage à faible teneur en mousse. Un moule de coulée sous pression est une méthode de forgeage par injection liquide, réalisée sur une machine de forgeage sous pression dédiée. Quelle est donc la différence entre un moule en plastique et un moule de coulée sous pression ?
1. En général, le moule de moulage sous pression est relativement corrodé et la surface extérieure est généralement bleuie.
2. La cavité générale du moule de moulage sous pression doit être nitrurée pour empêcher l'alliage de coller à la cavité.
3. La pression d'injection du moule de moulage sous pression est élevée, le gabarit doit donc être relativement plus épais pour éviter toute déformation.
4. La porte du moule de moulage sous pression est différente de celle du moule d'injection, qui nécessite une pression élevée du cône fendu pour décomposer le flux.
5. Le moulage est irrégulier, la vitesse d'injection du moule est élevée et la pression d'injection est monophasée. Le moule en plastique est généralement injecté en plusieurs étapes pour maintenir la pression.
6. En général, le moule en plastique peut être évacué par le dé à coudre, la surface de séparation, etc. Le moule de moulage sous pression doit avoir une rainure d'échappement et un sac de collecte de scories.
7. La surface de séparation du moule de moulage sous pression a des exigences plus élevées, car la fluidité de l'alliage est bien meilleure que celle du plastique, et il est très dangereux que le flux de matériau à haute température et à haute pression s'échappe de la surface de séparation.
8. Le noyau du moule de moulage sous pression n'a pas besoin d'être trempé, car la température dans la cavité du moule dépasse 700 degrés pendant le moulage sous pression, donc chaque moulage équivaut à une trempe une fois, et la cavité du moule deviendra de plus en plus dure, tandis que les moules en plastique généraux doivent être trempés au-dessus de HRC52.
9. Par rapport au moule en plastique, le jeu correspondant de la partie mobile du moule de moulage sous pression (comme le curseur de tirage du noyau) est plus grand, car la température élevée du processus de moulage sous pression provoquera une dilatation thermique, et si le jeu est trop petit, le moule sera bloqué.
10. Les moules de moulage sous pression sont des moules à deux plaques qui s'ouvrent simultanément. La structure du produit varie selon les moules en plastique. Les moules à trois plaques sont courants. Le nombre et la séquence des ouvertures du moule sont adaptés à la structure du moule.
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Date de publication : 4 mai 2022
