Avec le développement continu de l'économie et le progrès constant de la société, une multitude de biens de consommation ont été créés, créant ainsi de bonnes conditions pour améliorer le niveau de vie et la vie personnelle des individus, accélérant ainsi la demande de biens de consommation. Les produits en TPU en font partie. À quoi faut-il donc prêter attention lors du processus de moulage par injection de TPU ? Nous allons maintenant le présenter en détail.
1. La vitesse d'injection et la position de la conversion de pression doivent être réglées avec précision. Un réglage incorrect complique l'analyse des causes et nuit à la rapidité et à la précision du réglage du procédé.
2. Une teneur en humidité du TPU supérieure à 0,2 % affecte non seulement l'aspect du produit, mais dégrade également ses propriétés mécaniques, ce qui entraîne une faible élasticité et une faible résistance du produit moulé par injection. Il est donc nécessaire de le sécher à une température comprise entre 80 °C et 110 °C pendant 2 à 3 heures avant le moulage par injection.
3. Le contrôle de la température de traitement a une influence cruciale sur la taille, la forme et la déformation finales du produit. La température de traitement dépend de la qualité du TPU et des conditions spécifiques de conception du moule. En général, pour obtenir un faible retrait, il est nécessaire d'augmenter la température de traitement.
4. Une pression de maintien lente et prolongée entraîne une orientation moléculaire. Bien qu'il soit possible d'obtenir un produit de plus petite taille, la déformation du produit est importante et la différence entre retrait transversal et longitudinal est importante. Une pression de maintien élevée entraîne également une surcompression du colloïde dans le moule, et la taille du produit après démoulage est supérieure à celle de la cavité du moule.
5. Le choix du modèle de presse à injecter doit être approprié. Petite tailleproduits de moulage par injectionIl convient de sélectionner des machines de moulage par injection aussi petites que possible, afin d'augmenter la course d'injection, de faciliter le contrôle de position et de convertir raisonnablement la vitesse et la pression d'injection.
6. Le cylindre de la presse à injecter doit être nettoyé. Un mélange trop faible de matières premières réduira la résistance mécanique du produit. Les cylindres nettoyés avec de l'ABS, du PMMA et du PE doivent être nettoyés à nouveau avec un matériau de buse en TPU avant l'injection afin d'éliminer les résidus. Lors du nettoyage de la trémie, une attention particulière doit être portée au nettoyage d'une petite quantité de matières premières ayant d'autres propriétés dans la pièce de liaison entre la trémie et la base de la presse à injecter. Cette partie est souvent négligée par la plupart des techniciens en production.
Date de publication : 13 juillet 2022
