Il faut savoir certaines choses lors de la conception de pièces en plastique

Épaisseur de paroi –

Peut-être que toutmoulage par injection plastiqueles ingénieurs suggéreraient de rendre l’épaisseur de la paroi aussi uniforme que possible. Il est facile de comprendre que le secteur le plus épais rétrécit davantage que le secteur le plus fin, ce qui provoque un gauchissement ou une affaissement.

Tenez compte de la résistance et de l'économie de la pièce. En cas de rigidité suffisante, l'épaisseur de la paroi doit être aussi fine que possible. Une épaisseur de paroi plus fine pourrait accélérer le refroidissement de la pièce moulée par injection, réduire le poids de la pièce et rendre le produit plus efficace.

Si l'épaisseur de paroi unique est indispensable, faites varier l'épaisseur en douceur et essayez d'optimiser la structure du moule pour éviter les problèmes de marques d'évier et de déformation.

Coins –

Il est évident que l’épaisseur des coins sera supérieure à l’épaisseur normale. Il est donc généralement suggéré de lisser le coin pointu en utilisant un rayon à la fois sur le coin externe et sur le coin interne. Le flux de plastique fondu aura moins de résistance en passant par le coin incurvé.

Côtes -

Les nervures peuvent renforcer la pièce en plastique. Une autre utilisation consiste à éviter le problème de torsion sur le boîtier en plastique long et fin.

L'épaisseur ne doit pas être la même que l'épaisseur de la paroi, environ 0,5 fois l'épaisseur de la paroi est recommandée.

La base des nervures doit avoir un rayon et un angle de dépouille de 0,5 degré.

Ne posez pas les nervures trop près, gardez entre elles une distance d'environ 2,5 fois l'épaisseur de la paroi.

Contre-dépouille –

Réduisez le nombre de contre-dépouilles, cela augmentera la complication de la conception du moule et augmentera également le risque de défaillance.