Choses à savoir lors de la conception de pièces en plastique

Épaisseur de paroi –

Peut-être tousmoulage par injection plastiqueLes ingénieurs suggèrent d'uniformiser l'épaisseur de la paroi autant que possible. Il est facile de comprendre que les sections épaisses se rétractent davantage que les sections fines, ce qui provoque des déformations ou des retassures.

Compte tenu de la résistance de la pièce et de sa rentabilité, pour une rigidité suffisante, l'épaisseur des parois doit être aussi fine que possible. Une épaisseur de paroi plus fine permet un refroidissement plus rapide de la pièce moulée par injection, un gain de poids et une meilleure efficacité du produit.

Si l'épaisseur de paroi unique est indispensable, faites en sorte que l'épaisseur varie en douceur et essayez d'optimiser la structure du moule pour éviter les problèmes de retassure et de déformation.

Coins –

Il est évident que l'épaisseur des angles sera supérieure à la normale. Il est donc généralement recommandé d'adoucir les angles vifs en utilisant un rayon sur les angles externes et internes. Le flux de plastique fondu offrira moins de résistance lorsqu'il traversera les angles courbes.

Côtes -

Les nervures peuvent renforcer la pièce en plastique, une autre utilisation est d'éviter le problème de torsion sur le boîtier en plastique long et fin.

L'épaisseur ne doit pas être la même que l'épaisseur de la paroi, environ 0,5 fois l'épaisseur de la paroi est recommandée.

La base de la nervure doit avoir un rayon et un angle de dépouille de 0,5 degré.

Ne placez pas les côtes trop près les unes des autres, gardez une distance d'environ 2,5 fois l'épaisseur de la paroi entre elles.

Contre-dépouille –

Réduisez le nombre de contre-dépouilles, cela augmentera la complexité de la conception du moule et augmentera également le risque de défaillance.