Le TPE est une matière première respectueuse de l'environnement, non toxique et sûre. Il offre une large gamme de duretés (0-95A), une excellente colorabilité, un toucher doux, une résistance aux intempéries, à la fatigue et à la chaleur, ainsi que d'excellentes performances de mise en œuvre. Il ne nécessite pas de vulcanisation et est recyclable pour réduire les coûts. Par conséquent, il est largement utilisé dans le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage, le moulage et d'autres procédés. Connaissez-vous les exigences relatives à ce procédé ?moulage par injectionQuel est le processus de fabrication des matières premières TPE ? Voyons ce qui suit.
Exigences du processus de moulage par injection de matières premières TPE :
1. Séchez la matière première TPE.
En général, si des exigences strictes s'appliquent à la surface des produits TPE, les matières premières doivent être séchées avant le moulage par injection. En effet, lors de la production par moulage par injection, les matières premières TPE contiennent généralement des degrés d'humidité variables et de nombreux autres polymères volatils de faible masse moléculaire. Par conséquent, la teneur en eau des matières premières TPE doit être mesurée au préalable, et celles dont la teneur en eau est trop élevée doivent être séchées. La méthode de séchage habituelle consiste à utiliser une cuve de séchage à 60 °C ~ 80 °C pendant 2 heures. Une autre méthode consiste à utiliser une trémie de séchage, qui alimente en continu la presse à injecter en matière sèche et chaude, ce qui simplifie l'opération, maintient la propreté, améliore la qualité et augmente le débit d'injection.
2. Essayez d’éviter le moulage par injection à haute température.
Dans le but d'assurer la qualité de la plastification, la température d'extrusion doit être réduite autant que possible, et la pression d'injection et la vitesse de la vis doivent être augmentées pour réduire la viscosité de la masse fondue et améliorer la fluidité.
3. Réglez la température d’injection TPE appropriée.
Lors du moulage par injection de matières premières TPE, la plage de température générale de chaque zone est la suivante : cylindre de 160 °C à 210 °C, buse de 180 °C à 230 °C. La température du moule doit être supérieure à la température de condensation de la zone de moulage par injection afin d'éviter les rayures à la surface du produit et les défauts de la colle froide. La température du moule doit donc être comprise entre 30 °C et 40 °C.
4. La vitesse d’injection doit être lente à rapide.
S'il y a plusieurs niveaux d'injection, la vitesse varie de lente à rapide. Ainsi, le gaz du moule s'évacue facilement. Si l'intérieur du produit est enveloppé de gaz (expansion interne) ou présente des bosses, cette méthode est inefficace ; cette méthode peut être adaptée. Des vitesses d'injection modérées sont recommandées pour les systèmes SBS. Pour les systèmes SEBS, une vitesse d'injection plus élevée est recommandée. Si le moule est doté d'un système d'échappement suffisant, même une injection à grande vitesse ne présente aucun risque d'emprisonnement d'air.
5. Faites attention à contrôler la température de traitement.
La température de traitement des matières premières TPE est d'environ 200 degrés. Le TPE n'absorbe pas l'humidité de l'air pendant le stockage et ne nécessite généralement aucun séchage. Cuisez à haute température pendant 2 à 4 heures. Les matériaux ABS, AS, PS, PC, PP, PA et autres encapsulés dans du TPE doivent être précuits et cuits à 80 degrés pendant 2 à 4 heures.
En résumé, il s'agit des exigences du procédé de moulage par injection de la matière première TPE. Le TPE est un élastomère thermoplastique largement utilisé. Il peut être moulé par injection seul ou thermocollé avec du PP, du PE, de l'ABS, du PC, du PMMA, du PBT et d'autres matériaux pour un moulage par injection secondaire. Il est également recyclable. Sûr et respectueux de l'environnement, il est devenu une nouvelle génération de caoutchoucs et de plastiques populaires.
Date de publication : 15 juin 2022
