Exigences du processus de moulage par injection de matières premières TPE

La matière première TPE est un produit respectueux de l'environnement, non toxique et sûr, avec une large gamme de dureté (0-95A), une excellente colorabilité, un toucher doux, une résistance aux intempéries, une résistance à la fatigue et une résistance à la chaleur, d'excellentes performances de traitement, pas besoin de vulcanisation, et peuvent être recyclées pour réduire les coûts, par conséquent, les matières premières TPE sont largement utilisées dans le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage, le moulage et d'autres traitements. Alors, savez-vous quelles sont les exigences pour lemoulage par injectionle processus des matières premières TPE est-il ? Voyons ce qui suit.

Exigences du processus de moulage par injection de matières premières TPE :

1. Séchez la matière première TPE.

En général, s'il existe des exigences strictes concernant la surface des produits TPE, les matières premières TPE doivent être séchées avant le moulage par injection. Parce que dans la production de moulage par injection, les matières premières TPE contiennent généralement différents degrés d'humidité et de nombreux autres polymères volatils de faible poids moléculaire. Par conséquent, la teneur en eau des matières premières TPE doit être mesurée en premier, et celles dont la teneur en eau est trop élevée doivent être séchées. La méthode générale de séchage consiste à utiliser un plat de séchage pour sécher à 60 ℃ ~ 80 ℃ pendant 2 heures. Une autre méthode consiste à utiliser une trémie de chambre de séchage, qui peut fournir en continu du matériau chaud et sec à la machine de moulage par injection, ce qui permet de simplifier l'opération, de maintenir la propreté, d'améliorer la qualité et d'augmenter le taux d'injection.

2. Essayez d’éviter le moulage par injection à haute température.

Dans le but d'assurer la qualité de la plastification, la température d'extrusion doit être réduite autant que possible, et la pression d'injection et la vitesse de la vis doivent être augmentées pour réduire la viscosité de la masse fondue et améliorer la fluidité.

3. Réglez la température d'injection TPE appropriée.

Dans le processus de moulage par injection des matières premières TPE, la plage générale de réglage de la température de chaque zone est la suivante : baril de 160 ℃ à 210 ℃, buse de 180 ℃ à 230 ℃. La température du moule doit être supérieure à la température de condensation de la zone de moulage par injection, afin d'éviter les rayures sur la surface du produit et les défauts de la colle froide de moulage par injection. La température du moule doit donc être conçue pour être comprise entre 30℃ et 40℃.

4. La vitesse d'injection doit être lente à rapide.

S'il s'agit de plusieurs niveaux d'injection, la vitesse va de lente à rapide. Par conséquent, le gaz présent dans le moule est facilement évacué. Si l'intérieur du produit est enveloppé de gaz (se dilatant à l'intérieur) ou s'il y a des bosses, l'astuce est inefficace, cette méthode peut être ajustée. Des vitesses d'injection modérées doivent être utilisées dans les systèmes SBS. Dans le système SEBS, une vitesse d’injection plus élevée doit être utilisée. Si le moule dispose d'un système d'échappement suffisant, même l'injection à grande vitesse n'a pas à se soucier de l'air emprisonné.

5. Faites attention à contrôler la température de traitement.

La température de traitement des matières premières TPE est d'environ 200 degrés, et le TPE n'absorbera pas l'humidité de l'air pendant le stockage et aucun processus de séchage n'est généralement requis. Cuire au four à haute température pendant 2 à 4 heures. Les ABS, AS, PS, PC, PP, PA et autres matériaux encapsulés en TPE doivent être précuits et cuits à 80 degrés pendant 2 à 4 heures.

En résumé, ce sont les exigences du processus de moulage par injection des matières premières TPE. La matière première TPE est un matériau élastomère thermoplastique largement utilisé, qui peut être moulé par injection seul ou lié thermiquement avec du PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT et d'autres matériaux pour le moulage par injection secondaire, et le matériau peut être recyclé. Sûr et respectueux de l'environnement, il est déjà devenu une nouvelle génération de matériaux en caoutchouc et en plastique populaires.