La forme et la taille des portes dansmoules d'injectionont une grande influence sur la qualité des pièces en plastique, nous utilisons donc généralement de petites portes dans les moules d'injection.
1) Les petites portes peuvent augmenter le débit de matière. La différence de pression importante entre les deux extrémités de la petite porte peut réduire la viscosité apparente de la matière fondue et faciliter le remplissage du moule.
2) La petite porte permet d'augmenter la température de la matière fondue et d'en accroître la fluidité. La résistance au frottement au niveau de la petite porte est importante ; lorsque la matière fondue la traverse, une partie de l'énergie est transformée en chaleur de frottement et s'échauffe, ce qui améliore la qualité des pièces en plastique à parois minces ou à motifs fins.
3) Les petites portes permettent de contrôler et de raccourcir le temps de remplissage, de réduire les contraintes internes des pièces plastiques et de raccourcir le cycle de moulage. Lors de l'injection, la phase de maintien de la pression se poursuit jusqu'à la condensation au niveau de la porte. La petite porte se condense rapidement et le temps de remplissage est court, ce qui réduit l'orientation et la contrainte de condensation de la macromolécule et diminue considérablement les contraintes internes lors du remplissage. L'adaptation des petites portes à la fermeture permet également de contrôler correctement le temps de remplissage et d'améliorer la qualité des pièces plastiques.
4) La petite porte permet d'équilibrer le débit d'alimentation de chaque cavité. Une fois le canal d'écoulement rempli et la pression suffisante, les cavités peuvent être remplies simultanément, ce qui améliore le déséquilibre du débit d'alimentation de chaque cavité.
5) Découpe facile des pièces en plastique. Les petits points d'injection peuvent être retirés rapidement à la main. Ils laissent de légères traces après leur retrait, ce qui réduit le temps de découpe. Cependant, un point d'injection trop petit augmente considérablement la résistance à l'écoulement et prolonge le temps de remplissage du moule. Il est déconseillé d'utiliser des matières fondues à viscosité élevée ou dont le taux de cisaillement a un faible effet sur la viscosité apparente.
Date de publication : 24 août 2022
