Quels sont les procédés de moulage par injection couramment utilisés dans la production de pièces d'injection de coques de petits appareils électroménagers ?

Le plastique est un polymère synthétique ou naturel, comparé au métal, à la pierre, au bois, les produits en plastique présentent les avantages d'un faible coût, d'une plasticité, etc.Produits en plastiquesont largement utilisés dans nos vies, l’industrie des plastiques occupe également une position extrêmement importante dans le monde d’aujourd’hui.

Ces dernières années, de nouvelles technologies de traitement du plastique et de nouveaux équipements ont été appliqués dans un grand nombre de produits en plastique pour appareils électroménagers moulés, tels que le moulage par injection de précision, la technologie de moulage rapide, la technologie de moulage par injection à noyau fondu, la technologie de moulage par injection assistée par gaz/eau, la technologie de moulage par injection dynamique électromagnétique et la technologie de moulage par injection par superposition.

Dans le secteur de l'électroménager, les pièces moulées par injection pour coques de petits appareils sont très courantes. Voici une description des procédés de moulage par injection disponibles pour ces pièces.

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1. Moulage par injection de précision

Le moulage par injection de précision exige un haut degré de précision pour garantir une grande précision et une répétabilité des produits en termes de taille et de poids. Les presses à injecter utilisant cette technologie permettent une injection à haute pression et à grande vitesse.

 

2. Technologie de prototypage rapide

Cette technologie s'est rapidement développée, parallèlement à la diversification et au renouvellement constant des appareils électroménagers. Elle est principalement utilisée pour la production de boîtiers en plastique. Son avantage réside dans la possibilité de produire de petites séries de pièces en plastique sans recourir à des moules.

 

3. Technologie de moulage par injection de base

Cette technique est souvent utilisée pour les cavités profilées nécessitant une rugosité et une précision élevées et ne pouvant être usinées par moulage creux ou rotomoulage. Le principe de cette technologie est le suivant : un noyau est formé pour former la cavité, puis moulé par injection comme insert.

La cavité est formée par le chauffage de la pièce moulée par injection, ce qui provoque la fusion et l'écoulement du noyau. L'aspect le plus important de cette technique est la connaissance du matériau du noyau et du point de fusion de la pièce moulée. Généralement, le matériau du noyau peut être un plastique, un élastomère thermoplastique ou un métal à bas point de fusion comme le plomb ou l'étain, selon le cas.

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4. Moulage par injection assistée par gaz

Ce procédé permet de mouler de nombreux types de pièces moulées par injection, le boîtier de téléviseur étant le plus courant. Lors du moulage par injection, le gaz est injecté dans la cavité presque simultanément avec le plastique fondu. À ce stade, le plastique fondu recouvre le gaz et le produit moulé forme une structure sandwich, qui peut être démoulé une fois la pièce formée. Ces produits présentent les avantages suivants : économie de matière, faible retrait, bel aspect et bonne rigidité. L'élément clé de l'équipement de moulage est le dispositif assisté par gaz et son logiciel de contrôle.

 

5. Technologie de moulage par injection dynamique électromagnétique

Cette technologie utilise des forces électromagnétiques pour créer des vibrations alternatives dans le sens axial de la vis. Cela permet de microplastifier le plastique pendant la phase de préplastification, ce qui permet d'obtenir une structure plus dense et de réduire les contraintes internes du produit pendant la phase de maintien. Cette technique peut être utilisée pour mouler des produits exigeants, tels que des disques.

 

6. Technologie de surmoulage de film

Cette technique consiste à insérer un film plastique décoratif imprimé spécial dans le moule avant le moulage par injection. Déformé à chaud, ce film imprimé peut être laminé à la surface de la pièce plastique, ce qui est non seulement esthétique, mais élimine également les étapes de décoration ultérieures.

En général, la demande de moules en plastique pour les produits en plastique des appareils électroménagers est très élevée, et en même temps, les exigences techniques pour les moules en plastique sont élevées, ainsi que le cycle de traitement doit être aussi court que possible, favorisant ainsi grandement le développement de la conception de moules et de la technologie moderne de fabrication de moules.


Date de publication : 17 novembre 2022

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