L'épaisseur de paroi depièces en plastiquea une grande influence sur la qualité. Lorsque l’épaisseur de la paroi est trop faible, la résistance à l’écoulement est élevée et il est difficile pour les pièces en plastique grandes et complexes de remplir la cavité. Les dimensions de l'épaisseur de paroi des pièces en plastique doivent répondre aux exigences suivantes :
1. Avoir une résistance et une rigidité suffisantes ;
2. Peut résister à l'impact et aux vibrations du mécanisme de démoulage lors du démoulage ;
3. Peut résister à la force de serrage lors de l'assemblage.
Si le facteur d’épaisseur de paroi n’est pas bien pris en compte lors de la phase de conception des pièces moulées par injection, de gros problèmes surgiront plus tard dans le produit.
Cet article se concentre sur la fabricabilité des pièces thermoplastiques moulées par injection, en considérant l'effet de l'épaisseur de la paroi de la pièce sur le temps de cycle, le retrait et le gauchissement du produit et la qualité de la surface.
Une épaisseur de paroi accrue entraîne une augmentation du temps de cycle
Les pièces en plastique moulées par injection doivent être suffisamment refroidies avant d'être éjectées du moule pour éviter la déformation du produit due à l'éjection. Les parties plus épaisses des pièces en plastique nécessitent des temps de refroidissement plus longs en raison de taux de transfert de chaleur plus faibles, ce qui nécessite un temps de séjour supplémentaire.
En théorie, le temps de refroidissement d’une pièce moulée par injection est proportionnel au carré de l’épaisseur de paroi au niveau de la partie la plus épaisse de la pièce. Par conséquent, une épaisseur de paroi de pièce plus épaisse prolongera le cycle d’injection, réduira le nombre de pièces produites par unité de temps et augmentera le coût par pièce.
Les sections plus épaisses sont plus sujettes à la déformation
Pendant le processus de moulage par injection, parallèlement au refroidissement, un retrait des pièces moulées par injection se produira inévitablement. L'ampleur du retrait du produit est directement liée à l'épaisseur de la paroi du produit. C'est-à-dire que là où l'épaisseur de la paroi est plus épaisse, le retrait sera plus important ; là où l’épaisseur de la paroi est plus fine, le retrait sera plus faible. Le gauchissement des pièces moulées par injection est souvent causé par des retraits différents en deux endroits.
Des pièces fines et uniformes améliorent la qualité de la surface
La combinaison de sections fines et épaisses est sujette à des effets de course car la matière fondue s'écoule plus rapidement le long de la section épaisse. L'effet de course peut créer des poches d'air et des lignes de soudure à la surface de la pièce, entraînant un mauvais aspect du produit. De plus, les pièces plus épaisses sont également sujettes aux bosses et aux vides sans temps de séjour ni pression suffisants.
Réduire l'épaisseur de la pièce
Afin de raccourcir les temps de cycle, d'améliorer la stabilité dimensionnelle et d'éliminer les défauts de surface, la règle de base pour la conception de l'épaisseur des pièces est de maintenir l'épaisseur de la pièce aussi fine et uniforme que possible. L’utilisation de raidisseurs est un moyen efficace d’obtenir la rigidité et la résistance requises tout en évitant les produits trop épais.
En plus de cela, les dimensions des pièces doivent également prendre en compte les propriétés du matériau plastique utilisé, le type de charge et les conditions de fonctionnement auxquelles la pièce sera soumise ; et les exigences d'assemblage final doivent également être prises en compte.
Ce qui précède représente un certain partage de l’épaisseur de paroi des pièces moulées par injection.
Heure de publication : 07 juillet 2022
