Le choix du matériau pourmoules d'injectiondétermine directement la qualité du moule, quelles sont donc les exigences de base dans la sélection des matériaux ?
1) Bonnes performances de traitement mécanique
La production de pièces moulées par injection est principalement réalisée par usinage mécanique. Un usinage à grande vitesse requiert de bonnes performances mécaniques. Cela permet de prolonger la durée de vie de l'outil, d'améliorer les performances de coupe et de réduire la rugosité de surface, afin d'obtenir des pièces moulées de haute précision.
2) Dureté de surface et résistance à l'usure adéquates
La rugosité de surface et la précision dimensionnelle des produits en plastique, ainsi que la durée de vie du moule d'injection, sont directement liées à la rugosité, à la dureté et à la résistance à l'usure de la surface du moule. Par conséquent, il est nécessaire que la surface moulée du moule d'injection présente une dureté suffisante et une dureté de trempe d'au moins 55 HRC afin d'obtenir une résistance élevée à l'usure et de prolonger la durée de vie du moule.
3) Résistance et ténacité suffisantes
Étant donné que le moule d'injection est soumis à plusieurs reprises à la force de serrage et à la pression d'injection de la cavité du moule dans le processus de moulage, en particulier pour les moules d'injection de grande et moyenne taille et de forme complexe, le matériau des pièces du moule doit avoir une résistance élevée et une bonne ténacité pour répondre aux exigences d'utilisation.
4) Avoir de bonnes performances de polissage
Pour obtenir une surface brillante sur les produits plastiques, la rugosité des pièces moulées doit être faible, ce qui nécessite un polissage pour la réduire. Pour garantir la polissabilité, le matériau choisi doit être exempt de défauts tels que porosité, impuretés rugueuses.
5) Avoir un bon processus de traitement thermique
Les matériaux moulés nécessitent souvent un traitement thermique pour atteindre la dureté requise, ce qui nécessite une bonne trempabilité. Les pièces moulées par injection plastique présentent souvent des formes plus complexes, une trempe plus difficile, voire impossible à usiner. Il est donc conseillé de privilégier la déformation par traitement thermique des matériaux de petite taille afin de réduire les opérations de traitement.
6) Bonne résistance à la corrosion
Certains plastiques et leurs additifs utilisés lors du moulage produisent des gaz corrosifs. Le choix des matériaux pour le moulage par injection doit donc présenter un certain degré de résistance à la corrosion. De plus, le nickel, le chrome et d'autres procédés peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion de la surface de l'empreinte du moule.
7) Bonnes performances de traitement de surface
Les produits en plastique nécessitent une belle apparence. La décoration du motif nécessite une gravure chimique du motif sur la surface de la cavité du moule, de sorte que le matériau du moule doit graver le motif facilement, le motif clair et résistant à l'usure.
Date de publication : 10 août 2022
