En ce qui concerne les moules, les gens associent souvent les moules de moulage sous pression àmoules d'injection, mais en réalité, la différence entre les deux reste très importante. Le moulage sous pression consiste à remplir une cavité de moule avec du métal liquide ou semi-liquide à très grande vitesse et à le solidifier sous pression pour obtenir un moulage sous pression. Généralement utilisé pour le métal, le moulage par injection est la principale méthode de moulage thermoplastique. Le thermoplastique est fabriqué à partir de résine thermoplastique, qui peut être chauffée à plusieurs reprises pour ramollir et refroidie pour se solidifier, un processus physique réversible, ce qui signifie qu'il peut être utilisé comme plastique recyclé.
Différences entre les moules de moulage sous pression et les moules en plastique.
1. La pression d'injection des moules de moulage sous pression est élevée, les exigences du gabarit sont donc relativement épaisses pour éviter toute déformation.
2. La porte des moules de moulage sous pression est différente de celle des moules d'injection, qui nécessitent une pression élevée pour faire en sorte que le cône de dérivation interrompe le flux de matière.
3. Les moules de moulage sous pression n'ont pas besoin de tremper le noyau du moule, car la température à l'intérieur de la cavité du moule est supérieure à 700 degrés lors du moulage sous pression, donc chaque moulage équivaut à une trempe une fois, la cavité du moule deviendra de plus en plus dure, tandis que les moules d'injection généraux doivent être trempés à HRC52 ou plus.
4. Les moules de moulage sous pression sont généralement soumis à un traitement de nitruration pour éviter que l'alliage ne colle à la cavité.
5. En général, les moules de moulage sous pression sont plus corrosifs, la surface extérieure est généralement traitée en bleu.
6. Comparés aux moules à injection, les moules de moulage sous pression présentent un jeu plus important pour les pièces mobiles (comme le coulisseau du noyau), car la température élevée du procédé de moulage sous pression provoque une dilatation thermique. Un jeu trop faible peut entraîner un grippage du moule.
7. La surface de séparation du moule de moulage sous pression a des exigences plus élevées, car la liquidité de l'alliage est bien meilleure que celle du plastique, le flux de matériau à haute température et à haute pression de la surface de séparation s'envolera de manière très dangereuse.
8. Les moules d'injection s'appuient généralement sur des broches d'éjection, les surfaces de séparation, etc. peuvent être évacuées, les moules de moulage sous pression doivent ouvrir des rainures d'échappement et collecter des sacs de scories (pour collecter la tête de matériau froid).
9. Moulage irrégulier, vitesse d'injection du moule sous pression, pression d'injection partielle. Les moules en plastique sont généralement injectés en plusieurs sections, maintenant la pression.
10. Moules de moulage sous pression pour moule à deux plaques une fois le moule ouvert, la structure du produit différent du moule en plastique n'est pas la même.
De plus, les moules en plastique et les moules de moulage sous pression dans la production d'acier sont différents ; les moules en plastique sont généralement utilisés en acier S136 718 NAK80, T8, T10 et autres, tandis que les moules de moulage sous pression sont principalement utilisés en acier 3Cr2, SKD61, H13 résistant à la chaleur.
Date de publication : 26 octobre 2022
