Lorsqu'il s'agit de moules, les gens associent souvent les moules de moulage sous pression àmoules à injection, mais en fait la différence entre eux est encore très significative. Le moulage sous pression est le processus consistant à remplir une cavité de moule avec du métal liquide ou semi-liquide à un débit très élevé et à le solidifier sous pression pour obtenir un moulage sous pression. Généralement utilisé dans le métal, alors que le moulage par injection est le moulage par injection, principale méthode de moulage thermoplastique, le thermoplastique est constitué de résine thermoplastique, qui peut être chauffée à plusieurs reprises pour ramollir et refroidie pour se solidifier, un processus physique réversible, ce qui signifie qu'il peut être utilisé comme plastique recyclé.
Différences entre les moules de moulage sous pression et les moules en plastique.
1. La pression d'injection des moules de moulage sous pression est élevée, de sorte que les exigences du modèle sont relativement épaisses pour éviter la déformation.
2.La porte des moules de moulage sous pression est différente de celle des moules d'injection, qui nécessitent une haute pression pour faire le cône de dérivation afin de décomposer le flux de matière.
3. Les moules de moulage sous pression n'ont pas besoin de tremper le noyau de la matrice, car la température à l'intérieur de la cavité du moule est supérieure à 700 degrés lors du moulage sous pression, donc chaque moulage équivaut à une trempe une fois, la cavité du moule deviendra de plus en plus dure, tandis que les moules d'injection généraux doivent être trempés à HRC52 ou plus.
4. Les moules de moulage sous pression traitent généralement la cavité jusqu'au traitement de nitruration, pour empêcher la cavité collante de l'alliage.
5. Généralement, les moules de moulage sous pression sont plus corrosifs, la surface extérieure est généralement traitée en bleu.
6. Par rapport aux moules d'injection, les moules de moulage sous pression ont un jeu plus grand pour les pièces mobiles (telles que le curseur du noyau), car la température élevée du processus de moulage sous pression provoquera une dilatation thermique. Si le jeu est trop petit, le moule risque de se gripper.
7. La surface de séparation du moule de moulage sous pression a des exigences plus élevées, car la liquidité de l'alliage est bien meilleure que celle du plastique, le flux de matériau à haute température et haute pression de la surface de séparation s'envolera très dangereux.
8. Les moules d'injection reposent généralement sur des éjecteurs, les surfaces de séparation, etc. peuvent être épuisées, les moules de moulage sous pression doivent ouvrir des rainures d'échappement et collecter des sacs de scories (pour collecter la tête de matériau froid).
9. Moulage incohérent, vitesse d'injection du moule de moulage sous pression, une section de pression d'injection. Les moules en plastique sont généralement injectés en plusieurs sections, en maintenant la pression.
10. Moules de moulage sous pression pour moule à deux plaques une fois le moule ouvert, la structure du produit différente du moule en plastique n'est pas la même.
De plus, les moules en plastique et les moules de moulage sous pression dans la production d'acier sont différents ; les moules en plastique sont généralement utilisés S136 718 NAK80, T8, T10 et autres aciers, tandis que les moules de moulage sous pression sont principalement utilisés 3Cr2, SKD61, H13, tels aciers résistants à la chaleur.
Heure de publication : 26 octobre 2022
