Les moules en plastique sont des outils courants pour fabriquer des produits en plastique, et de nombreuses personnes veulent savoir pourquoi il est nécessaire de chauffer les moules pendant le processus.
Tout d’abord, la température du moule affecte la qualité de l’apparence, le retrait, le cycle d’injection et la déformation du produit. Une température de moule élevée ou basse aura des effets différents sur différents matériaux. Pour les thermoplastiques, une température de moule élevée améliorera généralement l'apparence et l'écoulement, avec l'inconvénient de prolonger le temps de refroidissement et le cycle d'injection, tandis qu'une température de moule basse affectera le retrait du produit. Pour les plastiques thermodurcis, une température élevée du moule réduira le temps de cycle. De plus, pour le traitement du plastique, une température élevée du moule réduira le temps de plastification et les temps de cycle.
Deuxièmement, les avantages du chauffage des moules sont de garantir que lemoulé par injectionles pièces atteignent rapidement la température spécifiée.
Différentes matières premières plastiques ont des températures de dissolution différentes. Lorsque le moule est installé pour la première fois, le moule est à température ambiante, moment auquel les matières premières chaudes dissoutes sont injectées dans le moule, en raison de la grande différence de température, il est facile de provoquer des défauts tels que du filigrane sur la surface de l'injection. pièces et grandes tolérances dimensionnelles. Ce n'est qu'après une période de moulage par injection que la température du moule augmente et que les travaux de production et de production seront normaux. Si la température du moule ne s’améliore pas, alors ceux produits sont fondamentalement inférieurs.
Les changements de temps chaud et froid affecteront également la température des moisissures. Lorsqu'il fait chaud, en chauffant le moule, sa température augmente plus rapidement, lorsqu'il fait froid, elle est plus lente. Par conséquent, nous devons augmenter la température du moule à l’aide d’un tube chauffant ou préchauffer le moule avant l’injection, afin d’assurer une production rapide du moule.
Il convient de noter que plus la température du moule est élevée, mieux c'est. Si la température est trop élevée, les produits ne seront pas facilement retirés et certains endroits présenteront un phénomène de film collant, il est donc très important de bien contrôler la température du moule.
Ce qui suit est de présenter le rôle de la machine à température du moule.
La machine à température du moule est utilisée pour chauffer le moule et maintenir sa température de fonctionnement, afin d'atteindre l'objectif d'une qualité stable des pièces moulées par injection et d'optimiser le temps de traitement. Dans l'industrie du moulage par injection, la température du moule a un rôle déterminant sur la qualité des pièces moulées par injection et sur le temps de moulage par injection. Par conséquent, le contrôle du bilan thermique du contrôleur de température du moule et la conduction thermique du moule sont la clé pour produire des pièces moulées par injection. À l'intérieur du moule, la chaleur apportée par le thermoplastique sera transférée à l'acier du moule par rayonnement thermique, et cette chaleur sera également transférée au fluide conducteur de chaleur par convection et au cadre du moule par rayonnement thermique, et le rôle du moule Le régulateur de température doit absorber cette chaleur.
Le moule en plastique est un outil courant pour fabriquer des produits en plastique, vous savez maintenant pourquoi le moule doit être chauffé !
Heure de publication : 12 octobre 2022
