Les moules en plastique sont des outils courants pour la production de produits en plastique, et de nombreuses personnes veulent savoir pourquoi il est nécessaire de chauffer les moules pendant le processus.
Tout d'abord, la température du moule influence l'aspect, le retrait, le cycle d'injection et la déformation du produit. Une température de moule élevée ou basse aura des effets différents selon les matériaux. Pour les thermoplastiques, une température de moule élevée améliore généralement l'aspect et l'écoulement, mais présente l'inconvénient de prolonger le temps de refroidissement et le cycle d'injection. Une température de moule basse influence quant à elle le retrait du produit. Pour les thermodurcissables, une température de moule élevée réduit le temps de cycle. De plus, pour la transformation des plastiques, une température de moule élevée réduit le temps de plastification et les temps de cycle.
Deuxièmement, les avantages du chauffage du moule sont de garantir que lemoulé par injectionles pièces atteignent rapidement la température spécifiée.
Les différentes matières premières plastiques ont des températures de dissolution différentes. Lors de la première installation du moule, celui-ci est à température ambiante, puis les matières premières chaudes sont injectées. En raison de ces écarts de température importants, des défauts tels que des filigranes à la surface des pièces injectées et des tolérances dimensionnelles importantes peuvent apparaître. Ce n'est qu'après un certain temps de moulage par injection que la température du moule remonte et que la production reprend son cours normal. Sans amélioration de la température du moule, les pièces produites sont de qualité inférieure.
Les variations climatiques affectent également la température du moule. Par temps chaud, la température du moule augmente plus rapidement, tandis qu'elle ralentit par temps froid. Il est donc nécessaire d'augmenter la température du moule à l'aide d'un tube chauffant ou de préchauffer le moule avant l'injection afin d'assurer une production rapide.
Il est important de noter que plus la température du moule est élevée, mieux c'est. Une température trop élevée peut rendre le démoulage difficile et entraîner la formation d'un film collant à certains endroits. Il est donc essentiel de bien contrôler la température du moule.
Ce qui suit vise à présenter le rôle de la machine de température du moule.
La machine de contrôle de température du moule sert à chauffer le moule et à maintenir sa température de fonctionnement, afin d'assurer une qualité stable des pièces moulées par injection et d'optimiser les temps de traitement. Dans l'industrie du moulage par injection, la température du moule joue un rôle déterminant dans la qualité des pièces et le temps de moulage. Par conséquent, le contrôle de l'équilibre thermique par le régulateur de température du moule et la conduction thermique du moule sont essentiels à la production de pièces moulées par injection. À l'intérieur du moule, la chaleur apportée par le thermoplastique est transférée à l'acier du moule par rayonnement thermique, puis au fluide caloporteur par convection et au cadre du moule par rayonnement thermique. Le régulateur de température du moule a pour rôle d'absorber cette chaleur.
Le moule en plastique est un outil courant pour produire des produits en plastique, vous savez maintenant pourquoi le moule doit être chauffé !
Date de publication : 12 octobre 2022
