Silikonfoarmprinsipe: Earst, deprototypeIn diel fan it produkt wurdt ferwurke troch 3D-printsjen of CNC, en it floeibere silikone-rau materiaal fan 'e mal wurdt brûkt om te kombinearjen mei PU, polyurethaanhars, epoxyhars, transparante PU, POM-achtige, rubber-achtige, PA-achtige, PE-achtige, ABS en oare materialen dy't brûkt wurde foar it gieten ûnder fakuüm om deselde replika as it prototype-ûnderdiel te reprodusearjen. As d'r in kleureask is, kinne pigmenten tafoege wurde oan it gietmateriaal, of it kin letter yn it produkt ferve of skildere wurde om ferskate kleuren fan 'e ûnderdielen te berikken.
Yndustryapplikaasje
It silikonfoarmproses wurdt in soad brûkt yn 'e loftfeart, auto's, húshâldlike apparaten, boartersguod en medyske apparatuer en oare fjilden. It is geskikt foar de proefproduksje fan lytse partijen (20-30 stikken) fan samples yn 'e ûntwikkelingsfaze fan nije produkten, en wurdt spesjaal brûkt foar de produksje fan lytse partijen plestik ûnderdielen yn it proses fan R&D en ûntwerp fan auto-ûnderdielen foar prestaasjetests, dyktesten en oar proefproduksjewurk. Gewoane plestik ûnderdielen yn auto's, lykas airconditioningbehuizingen, bumpers, luchtkanalen, rubberbedekte dempers, ynlaatspruitstukken, sintrale konsoles, ynstrumintpanielen, ensfh., kinne fluch yn lytse partijen produsearre wurde mei it silikonkompositfoarmproses tidens it proefproduksjeproses.
Opmerklike funksjes
1. Snelle prestaasjes: As de silikonfoarm in prototype hat, kin it binnen 24 oeren makke wurde, en it produkt kin getten en replikearre wurde.
2. Simulaasjeprestaasjes: Silikonfoarmen kinne silikonfoarmen meitsje mei komplekse struktueren en fyn patroanen, dy't de fyn linen op it oerflak fan it produkt dúdlik kinne sketse en de fyn funksjes op 'e prototype-ûnderdielen goed kinne reprodusearje.
3. Untfoarmingsprestaasjes: Troch de goede fleksibiliteit en elastisiteit fan silikonfoarmen kinne, foar ûnderdielen mei komplekse struktueren en djippe groeven, de ûnderdielen direkt nei it gieten derút helle wurde, sûnder de ûntwerphoek te fergrutsjen en it ûntwerp fan 'e foarm safolle mooglik te ferienfâldigjen.
4. Replikaasjeprestaasjes: RTV-silikonrubber hat poerbêste simulaasje en ekstreem lege krimpsnelheid (sawat 3 ‰), en ferliest yn prinsipe net de dimensjonele krektens fan ûnderdielen. It is in poerbêst malmateriaal. It kin fluch 20-30 stikken fan itselde produkt meitsje mei in silikonmal.
5. Seleksjeberik: Silikone-kompositfoarmmaterialen kinne breed selektearre wurde, dat kinne ABS-achtich, polyurethaanhars, PP, nylon, rubber-achtich, PA-achtich, PE-achtich, PMMA / PC transparante dielen, sêfte rubberen dielen (40-90shord) D), hege temperatuerdielen, brânfeilich en oare materialen wêze.
It boppesteande is in ynlieding ta de foardielen fan it silikonkompleksfoarmproses yn 'e yndustry. De DTG-fabryk hat folwoeksen ûnderfining yn it silikonferbiningfoarmproses. As jo behoeften hawwe, nim dan gerêst kontakt op.
Pleatsingstiid: 22 juny 2022
