1. SLA
SLA is in yndustriële3D printsjenof additive manufacturing proses dat brûkt in kompjûter-kontrolearre laser te meitsjen dielen yn in swimbad fan UV-curable photopolymer hars. De laser sketst en geneest de dwerstrochsneed fan it dielûntwerp op it oerflak fan 'e floeibere hars. De genêzene laach wurdt dan direkt ûnder it floeibere hars oerflak ferlege en it proses wurdt werhelle. Elke nij genêzen laach is hechte oan de laach derûnder. Dit proses giet troch oant it diel is foltôge.
Foardielen:Foar konsept modellen, cosmetische prototypes en komplekse ûntwerpen, kin SLA produsearje dielen mei komplekse geometry en poerbêst oerflak finish yn ferliking mei oare additive prosessen. Kosten binne kompetitive en de technology is beskikber út meardere boarnen.
Neidielen:Prototype dielen meie net sa sterk as ûnderdielen makke fan engineering grade harsens, sadat dielen makke mei SLA hawwe beheind gebrûk yn funksjoneel testen. Derneist, as dielen wurde ûnderwurpen oan UV-syklusen om it bûtenste oerflak fan it diel te genêzen, moat it diel ynboud yn 'e SLA wurde brûkt mei minimale UV- en fochtigens-eksposysje om degradaasje te foarkommen.
2. SLS
Yn it SLS-proses wurdt in komputer-kontroleare laser fan ûnderen nei boppen lutsen op in waarm bêd fan nylon-basearre poeder, dat sêft sintere (fusearre) yn in fêste stof. Nei elke laach, in roller leit in nije laach fan poeder boppe op it bêd en it proses wurdt repeated.SLS brûkt in stive nylon of fleksibele TPU poeder, fergelykber mei eigentlike engineering thermoplastics, sadat dielen hawwe gruttere hurdens en presyzje, mar hawwe in rûch oerflak en gebrek oan fyn detail.SLS biedt grutte build folume, makket it mooglik produksje fan dielen mei tige komplekse geometry en skept duorsum prototypes.
Foardielen:SLS-dielen binne krekter en duorsumer dan SLA-dielen. It proses kin duorsume dielen produsearje mei komplekse geometryn en is geskikt foar guon funksjonele tests.
Neidielen:Dielen hawwe in korrelige of sânige tekstuer en opsjes foar proseshars binne beheind.
3. CNC
By it ferwurkjen wurdt in bêst blok (of bar) fan plestik of metaal op inCNC frezenof turning masine en snije yn it klear produkt troch subtractive Machtigingsformulier, respektivelik. Dizze metoade produseart typysk hegere sterkte en oerflakfinish dan elk additief fabrikaazjeproses. It hat ek de folsleine, homogene eigenskippen fan plestik, om't it is makke fan ekstrudearre as kompresjefoarmige fêste blokken fan thermoplastyske hars, yn tsjinstelling ta de measte additive prosessen, dy't plestik-like materialen brûke en lagen ynbouwe. It oanbod fan materiaalopsjes lit it diel de winske materiaaleigenskippen hawwe, lykas: treksterkte, ynfloedresistinsje, temperatuer foar waarmteôfwiking, gemyske ferset en biokompatibiliteit. Goede tolerânsjes produsearje dielen, jigs en fixtures geskikt foar fit en funksje testen, likegoed as funksjonele komponinten foar ein gebrûk.
Foardielen:Fanwege it brûken fan engineering grade thermoplastics en metalen yn CNC Machtigingsformulier, dielen hawwe in goede oerflak finish en binne hiel robúst.
Neidielen:CNC-ferwurkjen kin wat geometryske beheiningen hawwe en soms is it djoerder om dizze operaasje yn eigen hûs te dwaan dan in 3D-printproses. Milling nibbles kinne soms lestich wêze, om't it proses materiaal fuorthellet ynstee fan it tafoegjen.
4. Injection moulding
Rapid ynjeksje mouldingwurket troch it ynjeksje fan in thermoplastyske hars yn in skimmel en wat it proses 'rap' makket, is de technology dy't brûkt wurdt om de skimmel te produsearjen, dy't normaal makke is fan aluminium ynstee fan it tradisjonele stiel dat brûkt wurdt om de skimmel te meitsjen. De foarme dielen binne sterk en hawwe in poerbêste oerflakfinish. Dit is ek it yndustrystandert produksjeproses foar plestik dielen, dus d'r binne ynherinte foardielen foar prototyping yn itselde proses as omstannichheden it tastean. Hast elke plestik of floeibere silikonrubber (LSR) kin brûkt wurde, sadat ûntwerpers net beheind binne troch de materialen dy't brûkt wurde yn it prototypingproses.
Foardielen:Gegoten dielen makke fan in ferskaat oan materialen fan technykklasse mei poerbêste oerflakfinishen binne in poerbêste foarsizzer fan produsearberens yn 'e produksjestadium.
Neidielen:De inisjele toolingkosten ferbûn mei rappe ynjeksjefoarm komme net foar yn ekstra prosessen as CNC-ferwurkjen. Dêrom makket it yn 'e measte gefallen sin om ien of twa rûnen fan rappe prototyping (subtraktyf as additive) út te fieren om fit en funksje te kontrolearjen foardat jo oergean nei ynjeksjefoarmjen.
Post tiid: Dec-14-2022
