1. SLA
SLA is in yndustrieel3D-printsjenof in addityf produksjeproses dat in kompjûter-kontroleare laser brûkt om ûnderdielen te meitsjen yn in pool fan UV-úthardbere fotopolymeerhars. De laser sketst en úthardt de dwerstrochsneed fan it ûnderdielûntwerp op it oerflak fan 'e floeibere hars. De útharde laach wurdt dan direkt ûnder it oerflak fan 'e floeibere hars sakke en it proses wurdt werhelle. Elke nij útharde laach wurdt oan 'e laach derûnder befestige. Dit proses giet troch oant it ûnderdiel foltôge is.
Foardielen:Foar konseptmodellen, kosmetyske prototypes en komplekse ûntwerpen kin SLA ûnderdielen produsearje mei komplekse geometryen en poerbêste oerflakôfwerkingen yn ferliking mei oare tafoegingsprosessen. De kosten binne konkurrearjend en de technology is beskikber fan meardere boarnen.
Neidielen:Prototype-ûnderdielen binne miskien net sa sterk as ûnderdielen makke fan yngenieurskwaliteit harsen, dus ûnderdielen makke mei SLA hawwe beheind gebrûk yn funksjonele testen. Derneist, as ûnderdielen ûnderwurpen wurde oan UV-syklusen om it bûtenste oerflak fan it ûnderdiel te genêzen, moat it ûnderdiel dat yn 'e SLA boud is brûkt wurde mei minimale UV- en fochtigensbleatstelling om degradaasje te foarkommen.
2. SLS
Yn it SLS-proses wurdt in kompjûter-kontroleare laser fan ûnderen nei boppen lutsen op in hjit bêd fan nylon-basearre poeier, dat sêft sintere (fusearre) wurdt ta in fêste stof. Nei elke laach leit in roller in nije laach poeier boppe op it bêd en wurdt it proses werhelle. SLS brûkt in stiif nylon- of fleksibel TPU-poeier, fergelykber mei echte yngenieursthermoplasten, sadat ûnderdielen in gruttere taaiheid en presyzje hawwe, mar in rûch oerflak hawwe en gjin fyn detail hawwe. SLS biedt grutte bouvoluminten, makket de produksje fan ûnderdielen mei heul komplekse geometryen mooglik en makket duorsume prototypes.
Foardielen:SLS-ûnderdielen binne oer it algemien krekter en duorsumer as SLA-ûnderdielen. It proses kin duorsume ûnderdielen produsearje mei komplekse geometryen en is geskikt foar guon funksjonele testen.
Neidielen:Dielen hawwe in korrelige of sânige tekstuer en de opsjes foar proseshars binne beheind.
3. CNC
By it ferwurkjen wurdt in fêst blok (of stang) fan plestik of metaal op inCNC-frezenof draaimasine en yn it ôfmakke produkt snien troch subtraktive ferwurking, respektivelik. Dizze metoade produseart typysk in hegere sterkte en oerflaktefinish as elk addityf produksjeproses. It hat ek de folsleine, homogene eigenskippen fan plestik, om't it makke is fan ekstrudearre of kompresjefoarme fêste blokken fan termoplastysk hars, yn tsjinstelling ta de measte additive prosessen, dy't plestik-achtige materialen brûke en lagen bouwe. It oanbod fan materiaalopsjes makket it mooglik foar it ûnderdiel om de winske materiaaleigenskippen te hawwen lykas: treksterkte, slagweerstand, waarmteôfbûgingstemperatuer, gemyske wjerstân en biokompatibiliteit. Goede tolerânsjes produsearje ûnderdielen, mallen en fixtures dy't geskikt binne foar fit- en funksjetests, lykas funksjonele komponinten foar eingebrûk.
Foardielen:Troch it gebrûk fan termoplasten en metalen fan yngenieurskwaliteit yn CNC-ferwurking hawwe ûnderdielen in goede oerflakteôfwerking en binne se tige robuust.
Neidielen:CNC-ferwurking kin wat geometryske beheiningen hawwe en soms is it djoerder om dizze operaasje yntern út te fieren as in 3D-printproses. It frezen fan nibbles kin soms lestich wêze, om't it proses materiaal fuorthellet ynstee fan tafoeget.
4. Ynjeksjefoarmjen
Fluch ynjeksjefoarmjenwurket troch it ynjeksjearjen fan in termoplastyske hars yn in mal en wat it proses 'fluch' makket, is de technology dy't brûkt wurdt om de mal te produsearjen, dy't meastentiids makke is fan aluminium ynstee fan it tradisjonele stiel dat brûkt wurdt om de mal te produsearjen. De getten ûnderdielen binne sterk en hawwe in poerbêste oerflaktefinish. Dit is ek it standert produksjeproses yn 'e yndustry foar plestik ûnderdielen, dus d'r binne ynherinte foardielen oan it prototypearjen yn itselde proses as de omstannichheden it talitte. Hast elke yngenieursklasse plestik of floeibere silikonrubber (LSR) kin brûkt wurde, sadat ûntwerpers net beheind binne troch de materialen dy't brûkt wurde yn it prototypingproses.
Foardielen:Gegoten ûnderdielen makke fan in ferskaat oan yngenieurskwaliteitsmaterialen mei poerbêste oerflakteôfwerkingen binne in poerbêste yndikator fan produsearberens yn 'e produksjefase.
Neidielen:De earste arkkosten dy't ferbûn binne mei rap ynjeksjefoarmjen komme net foar by ekstra prosessen of CNC-ferwurking. Dêrom is it yn 'e measte gefallen sinfol om ien of twa rûndes fan rap prototyping (subtraktyf of addityf) út te fieren om pasfoarm en funksje te kontrolearjen foardat jo trochgean nei ynjeksjefoarmjen.
Pleatsingstiid: 14 desimber 2022
