ABS-plestiknimt in wichtige posysje yn yn 'e elektroanika-yndustry, masine-yndustry, ferfier, boumaterialen, boartersguodproduksje en oare yndustryen fanwegen syn hege meganyske sterkte en goede wiidweidige prestaasjes, foaral foar wat gruttere doazestrukturen en stresskomponinten. , de dekorative ûnderdielen dy't galvanisearre moatte wurde binne ûnskiedber fan dit plestik.
1. Droegjen fan ABS-plestik
ABS-plestik hat hege hygroskopisiteit en hege gefoelichheid foar focht. Foldwaande droegjen en foarferwaarmjen foar ferwurking kin net allinich de fjoerwurk-eftige bubbels en sulveren triedden op it oerflak fan it wurkstik, feroarsake troch wetterdamp, eliminearje, mar ek helpe by it foarmjen fan 'e plestik, om de flekken en moiré op it oerflak fan it wurkstik te ferminderjen. It fochtgehalte fan ABS-grûnstoffen moat ûnder 0,13% hâlden wurde.
Droechomstannichheden foar ynjeksjefoarmjen: Yn 'e winter moat de temperatuer ûnder 75-80 ℃ wêze, en 2-3 oeren duorje; yn 'e simmer moat de temperatuer ûnder 80-90 ℃ wêze en 4-8 oeren duorje. As it wurkstik der glânzich útsjen moat of it wurkstik sels kompleks is, moat de droechtiid langer wêze, oant 8 oant 16 oeren.
Troch it bestean fan spoaren fan focht is de mist op it oerflak in probleem dat faak oersjoen wurdt. It is it bêste om de hopper fan 'e masine om te bouwen ta in hjitteluchthopperdroeger om te foarkommen dat it droege ABS wer focht yn 'e hopper opnimt. Fersterkje de fochtigensmonitoring om oerferhitting fan materialen te foarkommen as de produksje per ongelok ûnderbrutsen wurdt.
2. Ynjeksjetemperatuer
De relaasje tusken temperatuer en smeltviskositeit fan ABS-plestik is oars as dy fan oare amorfe plestiken. As de temperatuer tanimt tidens it smeltproses, nimt it smeltproses eins mar in bytsje ôf, mar as it ienris de plastifisearringstemperatuer berikt (it temperatuerberik dat geskikt is foar ferwurking, lykas 220 ~ 250 ℃), as de temperatuer blyn bliuwt tanimmen, sil de waarmtebestriding net te heech wêze. De termyske degradaasje fan it ABS fergruttet de smeltviskositeit, wêrtroch't...ynjeksjefoarmjendreger, en de meganyske eigenskippen fan 'e ûnderdielen nimme ek ôf.
Dêrom is de ynjeksjetemperatuer fan ABS heger as dy fan plestik lykas polystyreen, mar it kin gjin losser temperatuerstigingberik hawwe lykas de lêste. By guon ynjeksjefoarmmasines mei minne temperatuerkontrôle, as de produksje fan ABS-ûnderdielen in bepaald oantal berikt, wurdt faak fûn dat giele of brune koksdieltsjes yn 'e ûnderdielen ynbêde binne, en it is lestich om se te ferwiderjen.
De reden is dat ABS-plestik butadieenkomponinten befettet. As in plestikdieltsje stevich oan guon oerflakken yn 'e skroefgroef hechtet dy't net maklik te waskjen binne by in hege temperatuer, en bleatsteld wurdt oan in lange termyn hege temperatuer, sil dit degradaasje en karbonisaasje feroarsaakje. Omdat wurking op hege temperatuer problemen kin feroarsaakje foar ABS, is it needsaaklik om de oventemperatuer fan elke seksje fan 'e loop te beheinen. Fansels hawwe ferskate soarten en gearstallingen fan ABS ferskillende tapasbere oventemperatueren. Lykas by in plunjermasine wurdt de oventemperatuer hâlden op 180 ~ 230 ℃; en by in skroefmasine wurdt de oventemperatuer hâlden op 160 ~ 220 ℃.
It is benammen it neamen wurdich dat ABS, fanwegen de hege ferwurkingstemperatuer, gefoelich is foar feroaringen yn ferskate prosesfaktoaren. Dêrom is de temperatuerkontrôle fan 'e foarkant fan' e loop en it nozzle-diel tige wichtich. De praktyk hat bewiisd dat elke lytse feroaring yn dizze twa ûnderdielen sil reflektearre wurde yn 'e ûnderdielen. Hoe grutter de temperatuerferoaring, hoe mear defekten sille liede lykas lasnaden, minne glâns, flits, skimmelplakken, ferkleuring ensafuorthinne.
3. Ynjeksjedruk
De viskositeit fan smelte ABS-ûnderdielen is heger as dy fan polystyreen of modifisearre polystyreen, sadat in hegere ynjeksjedruk brûkt wurdt by it ynjeksjearjen. Fansels fereaskje net alle ABS-ûnderdielen hege druk, en legere ynjeksjedrukken kinne brûkt wurde foar lytse, ienfâldige en dikke ûnderdielen.
Tidens it ynjeksjeproses bepaalt de druk yn 'e holte op it momint dat de poarte sluten wurdt faak de oerflakkwaliteit fan it ûnderdiel en de mjitte fan sulveren filamenteuze defekten. As de druk te lyts is, krimpt it plestik sterk, en is der in grutte kâns dat it kontakt mei it oerflak fan 'e holte net mear wurket, en it oerflak fan it wurkstik wurdt ferstoven. As de druk te grut is, is de wriuwing tusken it plestik en it oerflak fan 'e holte sterk, wat maklik plakke kin feroarsaakje.
4. Ynjeksjesnelheid
Foar ABS-materialen is it better om op middelhege snelheid te ynjeksjearjen. As de ynjeksjesnelheid te heech is, kin it plestik maklik ferbaarne of ûntbinen en fergasje, wat liedt ta defekten lykas lasnaden, minne glâns en readheid fan it plestik by de poarte. By it produsearjen fan tinwandige en komplekse ûnderdielen is it lykwols noch altyd nedich om in foldwaande hege ynjeksjesnelheid te garandearjen, oars sil it lestich wêze om te foljen.
5. Skimmeltemperatuer
De foarmtemperatuer fan ABS is relatyf heech, lykas de foarmtemperatuer. Yn 't algemien wurdt de foarmtemperatuer oanpast oan 75-85 °C. By it produsearjen fan ûnderdielen mei in grut projektearre oerflak moat de fêste foarmtemperatuer 70 oant 80 °C wêze, en de beweechbere foarmtemperatuer 50 oant 60 °C. By it ynjeksjearjen fan grutte, komplekse, tinwandige ûnderdielen moat spesjale ferwaarming fan 'e foarm beskôge wurde. Om de produksjesyklus te ferkoartjen en de relative stabiliteit fan 'e foarmtemperatuer te behâlden, kinne nei it útnimmen fan 'e ûnderdielen in kâld wetterbad, in hyt wetterbad of oare meganyske ynstellingsmetoaden brûkt wurde om de oarspronklike kâlde fixaasjetiid yn 'e holte te kompensearjen.
Pleatsingstiid: 13 april 2022
