ABS plestiknimt in wichtige posysje yn yn 'e elektroanika-yndustry, masine-yndustry, ferfier, boumaterialen, boartersguodproduksje en oare yndustry troch syn hege meganyske sterkte en goede wiidweidige prestaasjes, benammen foar wat gruttere doazestruktueren en stresskomponinten. , De dekorative dielen dy't elektroplating nedich binne binne net te skieden fan dit plestik.
1. Droechjen fan ABS plestik
ABS plestik hat hege hygroscopicity en hege gefoelichheid foar focht. Genôch droegjen en foarferwaarming foardat ferwurking kin net allinnich elimineren de fjoerwurk-lykas bubbels en sulveren triedden op it oerflak fan it workpiece feroarsake troch wetterdamp, mar ek helpe de keunststoffen te foarmjen, te ferminderjen de vlek en moiré op it oerflak fan it workpiece. De focht ynhâld fan ABS grûnstoffen moatte wurde kontrolearre ûnder 0,13%.
Droege betingsten foar it ynjeksjefoarmjen: Yn 'e winter moat de temperatuer ûnder 75-80 ℃ wêze, en duorje 2-3 oeren; yn 'e simmer, de temperatuer moat wêze ûnder 80-90 ℃ en duorje foar 4-8 oeren. As it wurkstik glanzend moat sjen of it wurkstik sels kompleks is, moat de droegetiid langer wêze, oant 8 oant 16 oeren.
Troch it bestean fan spoarfocht is de mist op it oerflak in probleem dat faaks oersjoen wurdt. It is it bêste om de hopper fan 'e masine te konvertearjen yn in hite lucht hopper droeger om te foarkommen dat de droege ABS wer focht yn' e hopper absorbearret. Fersterkje feiligensmonitoring om oververhitting fan materialen te foarkommen as produksje by ûngelok ûnderbrutsen wurdt.
2. Ynjeksjetemperatuer
De relaasje tusken temperatuer en smeltviskositeit fan ABS-plestik is oars as dy fan oare amorfe plestik. As de temperatuer tanimt tidens it smelten proses, it smelten eins sakket hiel bytsje, mar ien kear it berikt de plasticizing temperatuer (it temperatuer berik geskikt foar ferwurking, lykas 220 ~ 250 ℃), as de temperatuer bliuwt tanimme blyn, de waarmte ferset sil net te heech wêze. De termyske degradaasje fan 'e ABS fergruttet de meltviskositeit, wêrtroch'tynjeksje mouldingdreger, en de meganyske eigenskippen fan de dielen ek ôfnimme.
Dêrom is de ynjeksjetemperatuer fan ABS heger as dy fan plestik lykas polystyrene, mar it kin net in losser temperatuerferhegingsberik hawwe lykas de lêste. Foar guon ynjeksjefoarmmasines mei min temperatuerkontrôle, as de produksje fan ABS-dielen in bepaald oantal berikt, wurdt faak fûn dat giele of brune coking-dieltsjes yn 'e dielen ynbêde binne, en it is dreech om it te ferwiderjen.
De reden is dat ABS plestik befettet butadiene komponinten. Wannear't in plestik dieltsje stevich adheres oan guon oerflakken yn 'e skroef Groove dy't net maklik te wosken op in hege temperatuer, en wurdt ûnderwurpen oan in lange-termyn hege temperatuer, it sil feroarsaakje ôfbraak en carbonization. Sûnt operaasje mei hege temperatueren kin problemen foar ABS feroarsaakje, is it needsaaklik om de oventemperatuer fan elke seksje fan 'e barrel te beheinen. Fansels hawwe ferskillende soarten en komposysjes fan ABS ferskillende tapassing oventemperatueren. Lykas plunger masine, de oven temperatuer wurdt hanthavene op 180 ~ 230 ℃; en screw masine, de oven temperatuer wurdt hanthavene op 160 ~ 220 ℃.
It is benammen it neamen wurdich dat, troch de hege ferwurkingstemperatuer fan ABS, it gefoelich is foar feroaringen yn ferskate prosesfaktoaren. Dêrom is de temperatuerkontrôle fan 'e foarkant fan' e loop en it nozzlediel tige wichtich. De praktyk hat bewiisd dat alle lytse feroarings yn dizze twa dielen sille wurde wjerspegele yn 'e dielen. Hoe grutter de temperatuerferoaring sil defekten bringe lykas lasnaad, minne glans, flits, skimmelplakken, ferkleuring ensafuorthinne.
3. Ynjeksje druk
De viskositeit fan ABS smelte dielen is heger as dy fan polystyrene of modifisearre polystyrene, sadat in hegere ynjeksjedruk wurdt brûkt by ynjeksje. Fansels fereaskje net alle ABS-dielen hege druk, en legere ynjeksjedrukken kinne brûkt wurde foar lytse, ienfâldige en dikke dielen.
Tidens it ynjeksjeproses bepaalt de druk yn 'e holte op it momint dat de poarte is sletten faak de oerflakkwaliteit fan it diel en de mjitte fan sulveren filamentous defekten. As de druk is te lyts, de plestik krimpt gâns, en der is in grutte kâns om te wêzen út kontakt mei it oerflak fan 'e holte, en it oerflak fan it workpiece wurdt atomized. As de druk te grut is, is de wriuwing tusken it plestik en it oerflak fan 'e holte sterk, wat maklik feroarsaakje kin.
4. Ynjeksje snelheid
Foar ABS-materialen is it better om te ynjeksje yn medium snelheid. Wannear't de ynjeksje snelheid te fluch is, is it plestik maklik te ferbaarnen of te ûntbinen en te fergassen, wat liede ta defekten lykas weldnaden, minne glâns en roodheid fan it plestik by de poarte. Lykwols, by it produsearjen fan tinne muorre en komplekse dielen, is it noch altyd nedich om te soargjen foar in foldwaande hege ynjeksje snelheid, oars sil wêze lestich te foljen.
5. Mold temperatuer
De mouldingtemperatuer fan ABS is relatyf heech, lykas de mouldtemperatuer. Algemien wurdt de skimmeltemperatuer oanpast oan 75-85 °C. By it produsearjen fan dielen mei in grut projizearre gebiet, is de fêste skimmeltemperatuer fereaske om 70 oant 80 °C te wêzen, en de beweechbere maltemperatuer is ferplichte om 50 oant 60 °C te wêzen. By it ynjeksje fan grutte, komplekse, tinne muorre dielen, moatte wurde beskôge spesjale ferwaarming fan de skimmel. Om de produksjesyklus te koartsjen en de relative stabiliteit fan 'e skimmeltemperatuer te behâlden, kinne nei't de dielen útnommen binne, in kâld wetterbad, in hytwetterbad of oare meganyske ynstelmetoaden wurde brûkt om te kompensearjen foar de oarspronklike kâlde fixaasjetiid yn de holte.
Post tiid: Apr-13-2022
