D'r binne in protte manieren om plestik mallen foar auto's te klassifisearjen, neffens de ferskate metoaden fanplestik ûnderdielenfoarmjaan en ferwurkjen, kinne se wurde ferdield yn 'e folgjende kategoryen.
1 – Ynjeksjefoarm
It foarmjaanproses fan in ynjeksjefoarm wurdt karakterisearre troch it pleatsen fan it plestik materiaal yn 'e ferwaarme loop fan' e ynjeksjemasine. It plestik wurdt ferwaarme en smelte, troch de skroef of plunjer fan 'e ynjeksjemasine oandreaun, en komt de foarmholte yn fia de nozzle en it jittesysteem fan' e foarm, en it plestik wurdt yn 'e foarmholte úthard troch waarmtebehâld, drukbehâld en koeling. Om't it ferwaarmings- en drukapparaat yn stadia kin funksjonearje,ynjeksjefoarmjenkin net allinich komplekse plestik ûnderdielen foarmje, mar ek hege produksje-effisjinsje en goede kwaliteit hawwe. Dêrom nimt ynjeksjefoarmjen in grut part yn beslach yn it foarmjen fan plestik ûnderdielen, en ynjeksjefoarmen binne goed foar mear as de helte fan plestikfoarmen. De ynjeksjefoarmmasine wurdt benammen brûkt foar it foarmjen fan thermoplasten, mar yn 'e lêste jierren wurdt it ek stadichoan brûkt foar it foarmjen fan thermoset plestik.
2-Kompresjefoarm
Kompresjefoarmen wurde ek wol parse rubberfoarmen neamd. It foarmjaanproses fan dizze foarm wurdt karakterisearre troch it direkt tafoegjen fan plestik grûnstoffen yn 'e iepen foarmholte, dan it sluten fan 'e foarm, nei't it plestik ûnder ynfloed fan waarmte en druk smolten is, follet it de holte mei in bepaalde druk. Op dit stuit produseart de molekulêre struktuer fan it plestik in gemyske crosslinking-reaksje, en ferhurdet stadichoan en set de foarm fêst. Kompresjefoarmen wurde meast brûkt foar thermoset plestik, en de foarme plestik ûnderdielen wurde meast brûkt foar de skulp fan elektryske skeakels en deistige needsaak.
3-Oerdrachtfoarm
In oerdrachtfoarm wurdt ek wol in ekstruzjefoarm neamd. It foarmjaanproses fan dizze foarm wurdt karakterisearre troch it tafoegjen fan plestik materialen oan 'e foarferwaarme folkeamer, en dan troch de drukkolom druk út te oefenjen op 'e plestik materialen yn 'e folkeamer, it plestik smelt ûnder hege temperatuer en druk en komt de holte yn fia it gietsysteem fan 'e foarm, en dan fynt gemyske ferbining plak en wurdt stadichoan úthard. It oerdrachtfoarmjaanproses wurdt meast brûkt foar thermohardende plestik en kin plestik ûnderdielen mei komplekse foarmen foarmje.
4 – Ekstrusjematrijs
In ekstrusjematrise wurdt ek wol ekstrusjekop neamd. Dizze matrise kin kontinu plestik produsearje mei deselde dwerstrochsneedfoarm, lykas plestikpipen, stangen, platen, ensfh. De ekstruder wurdt ferwaarme en ûnder druk set troch itselde apparaat as de ynjeksjemasine. It plestik yn 'e smelte steat giet troch de kop om in trochgeande stream fan getten plestik ûnderdielen te foarmjen, en de produksjeeffisjinsje is bysûnder heech.
Neist de hjirboppe neamde soarten plestik mallen binne der ek fakuümfoarmen, persluchtfoarmen, blaasfoarmen, leech-skomjende plestik mallen, ensfh.
Pleatsingstiid: 7 septimber 2022
