1) PBT hat in lege hygroskopisiteit, mar it is gefoeliger foar focht by hege temperatueren. It sil de PBT-molekulen ôfbrekke tidens defoarmjaanproses, de kleur donkerder meitsje en flekken op it oerflak produsearje, dus it moat meastentiids droech wurde.
2) PBT-smelt hat poerbêste floeiberens, sadat it maklik is om tinwandige, komplekse foarme produkten te foarmjen, mar let op skimmelflitsen en nozzle-kwijlen.
3) PBT hat in dúdlik smeltpunt. As de temperatuer boppe it smeltpunt komt, sil de floeiberheid ynienen tanimme, dus dêr moat omtinken oan jûn wurde.
4) PBT hat in smel berik foar it ferwurkjen fan foarmen, kristallisearret fluch by it koeljen, en hat in goede floeiberens, wat foaral geskikt is foar rappe ynjeksje.
5) PBT hat in gruttere krimpsnelheid en krimpberik, en it ferskil yn krimpsnelheid yn ferskate rjochtingen is dúdliker as oare plestik.
6) PBT is tige gefoelich foar de reaksje fan ynkearingen en skerpe hoeken. Op dizze posysjes komt wierskynlik spanningskonsintraasje foar, wat de draachkapasiteit sterk ferminderet, en gefoelich is foar brekken as it ûnderwurpen wurdt oan krêft of ynfloed. Dêrom moat hjir omtinken oan jûn wurde by it ûntwerpen fan plestik ûnderdielen. Alle hoeken, benammen de ynterne hoeken, moatte safolle mooglik bôge-oergongen brûke.
7) De ferlingingsgraad fan suvere PBT kin 200% berikke, sadat produkten mei lytsere ferlegings út 'e mal twongen wurde kinne. Nei it foljen mei glêstried of filler wurdt de ferlinging lykwols sterk fermindere, en as der ferlegings yn it produkt binne, kin twongen ûntfoarming net ymplementearre wurde.
8) De loper fan 'e PBT-mal moat koart en dik wêze as it mooglik is, en de rûne loper sil it bêste effekt hawwe. Yn 't algemien kinne sawol modifisearre as net-modifisearre PBT brûkt wurde mei gewoane lopers, mar glêstriedfersterke PBT kin allinich goede resultaten hawwe as hjitte loperfoarming brûkt wurdt.
9) De puntpoarte en de latente poarte hawwe in grut skuoreffekt, wat de skynbere viskositeit fan 'e PBT-smelt kin ferminderje, wat geunstich is foar it foarmjen. It is in faak brûkte poarte. De poartediameter moat grutter wêze.
10) It is it bêste om de poarte nei de kearnholte of kearn te rjochtsjen, om spuiten te foarkommen en it foljen fan 'e smelt te minimalisearjen as it yn 'e holte streamt. Oars is it produkt gefoelich foar oerflakdefekten en ferminderet de prestaasjes.
Pleatsingstiid: 18 febrewaris 2022
