1) PBT hat in lege hygroskopisiteit, mar it is gefoeliger foar focht by hege temperatueren. It sil degradearje de PBT-molekulen tidens demouldingproses, fertsjusterje de kleur en produsearje plakken op it oerflak, dus it moat meastal wurde droege.
2) PBT melt hat poerbêst fluidity, dus it is maklik te foarmjen tinne muorre, komplekse-shaped produkten, mar betelje omtinken oan skimmel wjerljochtsjende en nozzle drooling.
3) PBT hat in dúdlik smeltpunt. As de temperatuer boppe it smeltpunt komt, sil de fluiditeit ynienen tanimme, dus moat der omtinken oan wurde.
4) PBT hat in smel moulding ferwurkjen berik, crystallizes fluch by cooling, en goede fluidity, dat is benammen geskikt foar flugge ynjeksje.
5) PBT hat in grutter krimpfrekwinsje en krimpberik, en it krimpferskil yn ferskate rjochtingen is dúdliker as oare plestik.
6) PBT is tige gefoelich foar it antwurd fan notches en skerpe hoeken. Stresskonsintraasje sil wierskynlik foarkomme op dizze posysjes, wat de draachkapasiteit sterk fermindert, en is gefoelich foar rupture as ûnderwurpen wurde oan krêft of ynfloed. Dêrom moat dit omtinken wurde by it ûntwerpen fan plestik dielen. Alle hoeken, benammen de ynterne hoeken, moatte safolle mooglik bôgetransysjes brûke.
7) De ferlinging fan pure PBT kin 200% berikke, sadat produkten mei lytsere depresjes út 'e skimmel twongen wurde kinne. Lykwols, nei it ynfoljen fan glêstried of filler, syn elongation wurdt sterk fermindere, en as der depresjes yn it produkt, twongen demolding kin net útfierd wurde.
8) De runner fan 'e PBT-skimmel moat koart en dik wêze as it mooglik is, en de rûne runner sil it bêste effekt hawwe. Yn it algemien kinne sawol wizige as net-modifisearre PBT brûkt wurde mei gewoane runners, mar glêstriedfersterke PBT kin allinich goede resultaten hawwe as hot runner-foarmjen wurdt brûkt.
9) De puntpoarte en de latinte poarte hawwe in grutte skuorjende effekt, dy't de skynbere viskositeit fan 'e PBT-melt ferminderje kin, dy't befoarderlik is foar foarmjen. It is in faak brûkte poarte. De poarte diameter moat grutter wêze.
10) De poarte is it bêste om de kearnholte of kearn te krijen, om sa spuiten te foarkommen en it filling fan 'e melt te minimalisearjen as it yn' e holte streamt. Oars is it produkt gefoelich foar oerflakdefekten en fermindert de prestaasjes.
Post tiid: Febrewaris 18-2022
