PMMA-materiaal is algemien bekend as plexiglês, acryl, ensfh. De gemyske namme is polymethylmethacrylaat. PMMA is in net-giftich en miljeufreonlik materiaal. De grutste eigenskip is hege transparânsje, mei in ljochtoerdracht fan 92%. It materiaal mei de bêste ljochteigenskippen, de UV-oerdracht is ek oant 75%, en it PMMA-materiaal hat ek goede gemyske stabiliteit en waarsbestinding.
PMMA-akrylmaterialen wurde faak brûkt as akrylplaten, akrylplestikpellets, akrylljochtkisten, akrylbadkuipen, ensfh. De tapassingsprodukten yn 'e autosektor binne benammen efterljochten foar auto's, sinjaalljochten, ynstrumintpanielen, ensfh., de farmaseutyske yndustry (bloedopslachkonteners), yndustriële tapassingen (fideodisken, ljochtdiffusers)), knoppen fan elektroanyske produkten (benammen transparant), konsuminteguod (drankbekers, briefpapier, ensfh.).
De floeiberens fan PMMA-materiaal is minder as dy fan PS en ABS, en de smeltviskositeit is gefoeliger foar temperatuerferoaringen. Yn it foarmjaanproses wurdt de ynjeksjetemperatuer benammen brûkt om de smeltviskositeit te feroarjen. PMMA is in amorf polymeer mei in smelttemperatuer grutter as 160 ℃ en in ûntbiningstemperatuer fan 270 ℃. De foarmjaanmetoaden fan PMMA-materialen omfetsje jitten,ynjeksjefoarmjen, ferwurking, thermofoarmjen, ensfh.
1. Behanneling fan plestik
PMMA hat in beskate wetteropname, en syn wetteropnamesnelheid is 0.3-0.4%, en de ynjeksjefoarmtemperatuer moat ûnder 0.1% wêze, meastal 0.04%. De oanwêzigens fan wetter makket it smelten bubbels, gasstrepen en ferminderet de transparânsje. Dêrom moat it droege wurde. De droechtemperatuer is 80-90 ℃, en de droechtiid is mear as 3 oeren.
Yn guon gefallen kin 100% fan it recyclede materiaal brûkt wurde. De werklike hoemannichte hinget ôf fan 'e kwaliteitseasken. Meastentiids kin it mear as 30% wêze. It recyclede materiaal moat fersmoarging foarkomme, oars sil it de dúdlikens en de eigenskippen fan it ôfmakke produkt beynfloedzje.
2. Seleksje fan ynjeksjefoarmmasine
PMMA hat gjin spesjale easken foar ynjeksjefoarmmasines. Fanwegen syn hege smeltviskositeit binne in djippe skroefgroef en in mondstukgat mei in gruttere diameter nedich. As de sterkte fan it produkt heech wêze moat, moat in skroef mei in gruttere aspektferhâlding brûkt wurde foar plastifisearring by lege temperatuer. Derneist moat PMMA opslein wurde yn in droege hopper.
3. Skimmel- en poarteûntwerp
De maltemperatuer kin 60℃-80℃ wêze. De diameter fan 'e sprue moat oerienkomme mei de binnenste taper. De bêste hoeke is 5° oant 7°. As jo produkten fan 4 mm of mear ynjeksje wolle, moat de hoeke 7° wêze, en de diameter fan 'e sprue moat 8° wêze. Oant 10 mm moat de totale lingte fan 'e poarte net mear as 50 mm wêze. Foar produkten mei in wanddikte fan minder as 4 mm moat de diameter fan 'e runner 6-8 mm wêze, en foar produkten mei in wanddikte fan mear as 4 mm moat de diameter fan 'e runner 8-12 mm wêze.
De djipte fan 'e diagonale, waaierfoarmige en fertikale poarten moat 0,7 oant 0,9t wêze (t is de wanddikte fan it produkt), en de diameter fan 'e naaldpoarte moat 0,8 oant 2 mm wêze; foar lege viskositeit moat in lytsere grutte brûkt wurde. Gewoane fentilaasjegatten binne 0,05 oant 0,07 mm djip en 6 mm breed.De helling foar it ûntfoarmjen leit tusken 30′-1° en 35′-1°30° yn it holtediel.
4. Smelttemperatuer
It kin metten wurde mei de loftynjeksjemetoade: fariearjend fan 210 ℃ oant 270 ℃, ôfhinklik fan de ynformaasje dy't de leveransier leveret.
5. Ynjeksjetemperatuer
Fluch ynjeksje kin brûkt wurde, mar om hege ynterne spanning te foarkommen, moat mearstaps ynjeksje brûkt wurde, lykas stadich-fluch-stadich, ensfh. By it ynjeksjearjen fan dikke ûnderdielen, brûk in lege snelheid.
6. Ferbliuwstiid
As de temperatuer 260 ℃ is, moat de ferbliuwstiid net mear as 10 minuten wêze, en as de temperatuer 270 ℃ is, moat de ferbliuwstiid net mear as 8 minuten wêze.
Pleatsingstiid: 25 maaie 2022
