PMMA materiaal is algemien bekend as plexiglas, acryl, ensfh De gemyske namme is polymethyl methacrylate. PMMA is in net-fergiftich en miljeufreonlik materiaal. De grutste eigenskip is hege transparânsje, mei in ljochttransmittance fan 92%. De iene mei de bêste ljochteigenskippen, de UV-transmittânsje is ek oant 75%, en it PMMA-materiaal hat ek goede gemyske stabiliteit en waarresistinsje.
PMMA acryl materialen wurde faak brûkt as acryl sheets, acryl plastic pellets, acryl ljocht doazen, acryl baden, ensfh De tapassen produkten fan automotive fjild binne benammen automotive tail lights, sinjaal ljochten, ynstrumint panielen, ensfh, de farmaseutyske yndustry (bloed opslach) konteners), yndustriële tapassingen (fideo discs, ljocht diffusers)), knoppen fan elektroanyske produkten (benammen transparant), konsumint guod (drink bekers, briefpapier, ensfh).
De fluiditeit fan PMMA-materiaal is slimmer dan dy fan PS en ABS, en de smeltviskositeit is gefoeliger foar feroaringen yn temperatuer. Yn it mouldingsproses wurdt de ynjeksjetemperatuer benammen brûkt om de smeltviskositeit te feroarjen. PMMA is in amorf polymeer mei in smelttemperatuer grutter dan 160 ℃ en in ûntbiningstemperatuer fan 270 ℃. De foarmmetoaden fan PMMA-materialen omfetsje casting,ynjeksje moulding, ferwurkjen, thermoforming, ensfh.
1. Behanneling fan plestik
PMMA hat in bepaalde wetter absorption, en syn wetter absorption taryf is 0,3-0,4%, en de ynjeksje moulding temperatuer moat wêze ûnder 0,1%, meastal 0,04%. De oanwêzigens fan wetter makket de melt bubbels, gasstrepen en ferminderet transparânsje. Dêrom moat it droech wurde. De drogen temperatuer is 80-90 ℃, en de tiid is mear as 3 oeren.
Yn guon gefallen kin 100% fan it recycled materiaal brûkt wurde. It werklike bedrach is ôfhinklik fan de kwaliteitseasken. Gewoanlik kin it mear as 30% wêze. It recycled materiaal moat fersmoarging foarkomme, oars sil it de dúdlikens en de eigenskippen fan it fertikke produkt beynfloedzje.
2. Seleksje fan ynjeksjefoarmmasine
PMMA hat gjin spesjale easken foar ynjeksjefoarmmasines. Fanwege syn hege melt viscosity, in djippe skroef Groove en in grutter diameter nozzle gat binne nedich. As de sterkte fan it produkt heech is, moat in skroef mei in gruttere aspektferhâlding brûkt wurde foar plastifikaasje by lege temperatuer. Derneist moat PMMA wurde opslein yn in droege hopper.
3. Mold en poarte design
De skimmel-ken temperatuer kin wêze 60 ℃-80 ℃. De diameter fan 'e sprue moat oerienkomme mei de binnenste taper. De bêste hoeke is 5 ° oant 7 °. As jo 4mm of mear produkten wolle ynjeksje, moat de hoeke 7 ° wêze, en de diameter fan 'e sprue moat 8 ° wêze. Oant 10 mm moat de totale lingte fan 'e poarte net mear as 50 mm wêze. Foar produkten mei muorre dikte minder as 4mm, de runner diameter moat wêze 6-8mm, en foar produkten mei muorre dikte grutter dan 4mm, de runner diameter moat wêze 8-12mm.
De djipte fan de diagonale, fan-foarmige en fertikale-foarmige poarten moat wêze 0,7 oant 0,9t (t is de muorre dikte fan it produkt), en de diameter fan de needle poarte moat wêze 0,8 oan 2mm; foar lege viskositeit moat in lytsere maat brûkt wurde. Common vent gatten binne 0,05 oan 0,07mm djip en 6mm breed.De demolding helling is tusken 30′-1 ° en 35′-1 ° 30 ° yn it holte diel.
4. Melting temperatuer
It kin wurde mjitten troch luchtynjeksjemetoade: fariearjend fan 210 ℃ oant 270 ℃, ôfhinklik fan de ynformaasje levere troch de leveransier.
5. Ynjeksjetemperatuer
Snelle ynjeksje kin brûkt wurde, mar om hege ynterne stress te foarkommen, moat meartalige ynjeksje brûkt wurde, lykas stadich-snel-stadich, ensfh. By it ynjeksje fan dikke dielen, brûke stadige snelheid.
6. Ferbliuwstiid
As de temperatuer 260 ℃ is, moat de ferbliuwstiid op syn heechst 10 minuten net mear wêze, en as de temperatuer 270 ℃ is, moat de ferbliuwstiid net mear as 8 minuten wêze.
Post tiid: mei-25-2022
