Polypropyleen (PP) is in thermoplastysk "tafoegingspolymeer" makke fan 'e kombinaasje fan propyleenmonomeren. It wurdt brûkt yn in ferskaat oan tapassingen om ferpakking op te nimmen foar konsuminteprodukten, plestik dielen foar ferskate yndustry, ynklusyf de auto-yndustry, spesjale apparaten lykas libbene hinges, en tekstyl.
1. Behanneling fan plestik.
Pure PP is trochsichtich ivoarwyt en kin yn ferskate kleuren ferve wurde. Foar PP-ferve kin allinich kleurmasterbatch brûkt wurde op algemienynjeksje mouldingmasines. Produkten dy't bûten brûkt wurde binne oer it generaal fol mei UV-stabilisatoren en koalstofswart. It gebrûksferhâlding fan recycled materialen moat net mear as 15% wêze, oars sil it sterktefal en ûntbining en ferkleuring feroarsaakje.
2. Seleksje fan ynjeksjefoarmmasine
Omdat PP hat hege crystallinity. In kompjûter molding masine mei hegere ynjeksje druk en multi-stage kontrôle is nedich. De clamping krêft wurdt algemien bepaald op 3800t / m2, en it ynjeksje folume is 20% -85%.
3. Mold en poarte design
De skimmeltemperatuer is 50-90 ℃, en de hege skimmeltemperatuer wurdt brûkt foar de hegere grutte easken. De kearntemperatuer is mear as 5 ℃ leger as de kavitytemperatuer, de rinnerdiameter is 4-7mm, de lingte fan 'e needelpoarte is 1-1.5mm, en de diameter kin sa lyts wêze as 0.7mm. De lingte fan 'e râne poarte is sa koart mooglik, oer 0.7mm, de djipte is de helte fan' e muorre dikte, en de breedte is twa kear de muorre dikte, en it sil stadichoan tanimme mei de lingte fan 'e melt stream yn' e holte. De skimmel moat in goede ventilaasje hawwe. It vent gat is 0.025mm-0.038mm djip en 1.5mm dik. Om krimpmerken te foarkommen, brûk in grutte en rûne sproeier en in rûne rinner, en de dikte fan 'e ribben moat lyts wêze. De dikte fan produkten makke fan homopolymer PP kin net mear as 3 mm wêze, oars sille d'r bubbels wêze.
4. Melting temperatuer
It smeltpunt fan PP is 160-175 ° C, en de ûntbiningstemperatuer is 350 ° C, mar de temperatuerynstelling kin net mear as 275 ° C wêze by ynjeksjeferwurking. De temperatuer fan 'e smeltsône is by foarkar 240 °C.
5. Ynjeksje snelheid
Om de ynterne stress en deformaasje te ferminderjen, moat hege snelheid ynjeksje wurde selektearre, mar guon soarten PP en mallen binne net geskikt. As it patroon oerflak ferskynt mei ljochte en donkere strepen dy't troch de poarte ferspraat binne, moatte ynjeksje mei lege snelheid en hegere skimmeltemperatuer brûkt wurde.
6. Smelt adhesive werom druk
5bar melt adhesive efterdruk kin brûkt wurde, en de efterdruk fan it tonermateriaal kin passend oanpast wurde.
7. Ynjeksje en druk hâlden
Brûk hegere ynjeksje druk (1500-1800bar) en holding druk (sawat 80% fan de ynjeksje druk). Skeakelje nei hâlddruk op sawat 95% fan 'e folsleine slach, en brûk in langere hâldtiid.
8. Post-ferwurking fan produkten
Om de krimp en deformaasje te foarkommen feroarsake troch de post-kristallisaasje, moatte de produkten oer it generaal weak wurded yn waarm wetter.
Post tiid: Febrewaris 25-2022
