Ynjeksjefoarmjen is, simpelwei sein, in proses wêrby't metalen materialen brûkt wurde om in holte te foarmjen yn 'e foarm fan in ûnderdiel, druk út te oefenjen op smelten floeibere plestik om it yn 'e holte te spuiten en de druk in skoftke te behâlden, en dan de smelte plestik ôf te koelen en it ôfmakke ûnderdiel derút te heljen. Litte wy hjoed prate oer ferskate gewoane foarmjouwingstechniken.
1. Skomjen
Skuimfoarmjen is in ferwurkingsmetoade dy't in poreuze struktuer yn it plestik foarmet troch fysike of gemyske middels.
Proses:
a. Fieding: Folje de mal mei it rau materiaal dat skomd wurde moat.
b. Klemferwaarming: Ferwaarming makket de dieltsjes sêfter, ferdampt it skomjende middel yn 'e sellen, en lit it ferwaarmingsmedium penetrearje om de grûnstoffen fierder út te wreidzjen. It foarmjen wurdt dan beheind troch de malholte. It útwreide grûnstof follet de heule malholte en bûnt as gehiel.
c. Koelfoarmjen: Lit it produkt ôfkuolje en ûntfoarmje.
Foardielen:It produkt hat in hege termyske isolaasje-effekt en goede ynfloedresistinsje.
Neidielen:Radiale streammerken foarmje maklik oan 'e foarkant fan 'e materiaalstream. Oft it no gemyske skomfoarming of mikroskomfoarming is, d'r binne dúdlike wite radiale streammerken. De oerflakkwaliteit fan 'e ûnderdielen is min, en it is net geskikt foar ûnderdielen mei hege easken foar oerflakkwaliteit.
2. Gieten
Ek bekend asgietfoarmjen, in proses wêrby't in floeibere harsrauwe materiaalmingsel fan polymeer yn in mal pleatst wurdt om te reagearjen en te stollen ûnder normale druk of in omjouwing mei lege druk. Nylonmonomeren en polyamiden Mei de foarútgong fan technology is it tradisjonele gietkonsept feroare, en kinne polymearoplossingen en -dispersjes, ynklusyf PVC-pasta's en -oplossingen, ek brûkt wurde foar it gieten.
Gietfoarmjen waard earst brûkt foar thermohardende harsen en letter foar termoplastyske materialen.
Proses:
a. Tarieding fan de mal: Guon moatte foarferwaarme wurde. Meitsje de mal skjin, bring foarôf mallosser oan as it nedich is, en ferwaarmje de mal foar.
b. Konfigurearje de jittefloeistof: Ming de plestik grûnstoffen, genêzingsmiddel, katalysator, ensfh., lit de loft ûntkomme en set it yn 'e mal.
c. Gieten en útharden: It grûnstof wurdt polymerisearre en úthard yn 'e mal om it produkt te wurden. It úthardingsproses wurdt foltôge ûnder normale drukferwaarming.
d. Untfoarmjen: Untfoarmjen nei't it útharden foltôge is.
Foardielen:De fereaske apparatuer is ienfâldich en der is gjin druk nedich; de easken foar de sterkte fan 'e mal binne net heech; it produkt is unifoarm en de ynterne spanning is leech; de grutte fan it produkt is minder beheind, en de drukapparatuer is ienfâldich; de easken foar de malsterkte binne leech; it wurkstik is unifoarm en de ynterne spanning is leech, de beheiningen op 'e wurkstikgrutte binne lyts en der is gjin drukapparatuer nedich.
Neidielen:It produkt duorret lang om te foarmjen en de effisjinsje is leech.
Oanfraach:Ferskate profilen, pipen, ensfh. Plexiglas is it meast typyske plestik gietprodukt. Plexiglas is in mear klassyk plestik gietprodukt.
3. Kompresjefoarmjen
Ek wol bekend as transferplastykfilmfoarmjen, is it in foarmjaanmetoade foar thermohardende plestik. It wurkstik wurdt úthard en foarme yn 'e malholte nei ferwaarming, persen en dan ferwaarming.
Proses:
a. Feedferwaarming: Ferwaarmje en verzacht de grûnstoffen.
b. Druksetting: Brûk in flap of in plunjer om it sêfte en smelte rau materiaal yn 'e mal te drukken.
c. Foarmjen: Koeling en ûntfoarmjen nei it foarmjen.
Foardielen:Minder wurkstikbatches, ferlege arbeidskosten, unifoarme ynterne spanning en hege dimensjonele krektens; minder malslijtage kin produkten foarmje mei fyn of waarmteferbetterjende ynfoegsels.
Neidielen:Hege kosten foar it produsearjen fan skimmels; grut ferlies fan plestik grûnstoffen.
Pleatsingstiid: 18 maaie 2022
