Ynjeksjefoarmjen, gewoan sprutsen, is in proses fan it brûken fan metalen materialen om in holte te foarmjen yn 'e foarm fan in diel, it oanbringen fan druk op smelte floeibere plestik om it yn' e holte te ynjeksje en de druk foar in perioade fan tiid te behâlden, en dan it koeljen fan 'e plestik smelt en it ôfmakke diel útnimme. Hjoed litte wy prate oer ferskate mienskiplike foarmtechniken.
1. Foaming
Foamfoarmjen is in ferwurkingsmetoade dy't in poreuze struktuer binnen it plestik foarmet troch fysike as gemyske middels.
Proses:
in. Feeding: Folje de skimmel mei it te skuimjen rauwe materiaal.
b. Klemferwaarming: Ferwaarming makket de dieltsjes sêft, ferdampt it skomjende middel yn 'e sellen, en lit it ferwaarmingsmedium penetrearje om de grûnstoffen fierder út te wreidzjen. It foarmjen wurdt dan beheind troch de skimmelholte. De útwreide grûnstof follet de hiele skimmelholte en bindet as gehiel.
c. Koelfoarmjen: Lit it produkt koelje en demould.
Foardielen:It produkt hat hege termyske isolaasje effekt en goede ynfloed ferset.
Neidielen:Radiale streammarken wurde maklik foarme oan 'e foarkant fan' e materiaalstream. Oft it no gemyske skomjen of mikrofoamjen is, d'r binne dúdlike wite radiale streammarken. It oerflak kwaliteit fan de dielen is min, en it is net geskikt foar dielen mei hege oerflak kwaliteit easken.
2. Casting
Ek bekend ascasting moulding, in proses wêryn in floeibere hars grûnstof mingde polymear wurdt set yn in skimmel te reagearjen en solidify ûnder normale druk of in lichte druk omjouwing. Nylon monomeren en polyamides Mei de foarútgong fan technology, de tradisjonele casting konsept is feroare, en polymer oplossings en dispersions ynklusyf PVC pastes en oplossings kinne ek brûkt wurde foar casting.
Gietfoarmjen waard earst brûkt foar thermosetende harsen en letter foar thermoplastyske materialen.
Proses:
in. Formfoarming: Guon moatte foarferwaarme wurde. Skjinmeitsje de skimmel, pre-applikaasje mal release as it nedich is, en pre-heat de skimmel.
b. Konfigurearje de casting floeistof: Mix de plestik grûnstoffen, curing agent, katalysator, ensfh, lossen de lucht en set it yn 'e mal.
c. Gieten en harkjen: It grûnstof wurdt polymerisearre en genêzen yn 'e skimmel om it produkt te wurden. It ferhurdingsproses wurdt foltôge ûnder normale drukferwaarming.
d. Demoulding: Demoulding nei it útharden is foltôge.
Foardielen:De fereaske apparatuer is ienfâldich en gjin druk is nedich; de easken foar de krêft fan 'e skimmel binne net heech; it produkt is unifoarm en de ynterne stress is leech; de grutte fan it produkt is minder beheind, en de druk apparatuer is ienfâldich; de easken foar skimmelsterkte binne leech; it workpiece is unifoarm en de ynterne stress is leech, Workpiece grutte beheinings binne lyts en gjin pressurizing apparatuer is nedich.
Neidielen:It produkt duorret in lange tiid om te foarmjen en de effisjinsje is leech.
Oanfraach:Ferskate profilen, pipen, ensfh Plexiglass is de meast typyske plastic casting produkt. Plexiglas is in mear klassyk plestik casting produkt.
3. Compression moulding
Ek bekend as transferplestikfilmfoarmjen, is it in foarmmetoade fan thermosetplastyk. It wurkstik wurdt genêzen en foarme yn 'e skimmelholte nei ferwaarming en drukken en dan ferwaarming.
Proses:
in. Feedferwaarming: Ferwaarmje en fersachtsje de grûnstoffen.
b. Pressurization: Brûk in flap of in plunger te drukken it fersêfte en smelte grûnstof yn 'e skimmel.
c. Formearje: Koeling en demoulding nei foarmjen.
Foardielen:Minder workpiece batches, redusearre arbeidskosten, unifoarm ynterne stress, en hege dimensional krektens; minder skimmel wear kin foarmje produkten mei fyn of waarmte-ferbetterjen Inserts.
Neidielen:Hege kosten foar it meitsjen fan skimmel; grut ferlies fan plestik grûnstoffen.
Post tiid: mei-18-2022
