BlaasfoarmjenBlaasfoarmjen is in rappe, betûfte technyk foar it gearstallen fan lege hâlders fan termoplastyske polymearen. Items makke mei dizze syklus hawwe meast tinne muorren en fariearje yn grutte en foarm fan lytse, ekstravagante kannen oant automatyske brânstoftanks. Yn dizze syklus wurdt in silindryske foarm (parison) makke fan in ferwaarme polymeer pleatst yn 'e put fan in splitfoarm. Loft wurdt dan troch in nulle yn 'e parison ynfoege, dy't útwreidet om oan te passen oan 'e steat fan' e put. De foardielen fan blaasfoarmjen omfetsje lege apparatuer- en hege-ein kosten, rappe produksjesnelheden en de mooglikheid om komplekse foarmen yn ien stik te foarmjen. It is lykwols beheind ta lege of silindryske foarmen.
KalendarjenKalandering wurdt brûkt om termoplastyske platen en films te produsearjen en om plestik omslach oan te bringen op 'e efterkanten fan ferskate materialen. Termoplasten mei in beslach-eftige konsistinsje wurde negearre troch in opienfolging fan ferwaarme of ôfkuolle rollen. De foardielen omfetsje minimale kosten en dat de levere plaatmaterialen frij binne fan foarme druk. It is beheind ta plaatmaterialen en heul tinne films binne net praktysk.
GietenGieten wurdt brûkt om platen, balken, buizen, foarriedige dûnsen en ynstallaasjes te leverjen, lykas ek om elektryske ûnderdielen te beskermjen. It is in basissyklus, dy't gjin eksterne krêft of spanning fereasket. In foarm wurdt foldien mei floeibere plestik (acryl, epoxy, polyester, polypropyleen, nylon of PVC kinne brûkt wurde) en wurdt dan ferwaarme om te fixearjen, wêrnei't it materiaal isotropysk wurdt (hat unifoarme eigenskippen op alle mooglike manieren). De foardielen omfetsje: lege foarmjouwingskosten, de mooglikheid om grutte ûnderdielen mei dikke dwerssegminten te framejen, in fatsoenlike oerflakôfwerking en it gemak foar produksje mei leech folume. Spitigernôch is it beheind ta ridlik ienfâldige foarmen en it is faak net rendabel by hege produksjesnelheden.
KompresjefoarmjenKompresjefoarmjen wurdt yn essinsje brûkt foar it behanneljen fan thermohardende polymearen. In foarôfmjitten, normaal foarfoarme lading fan in polymeer wurdt yn in sletten foarm ynpakt en wurdt bleatsteld oan krêft en spanning oant it de foarm fan 'e foarmput oannimt en fêst sit. Hoewol de prosesduur foar drukfoarmjen yn essinsje langer is as dy foar ynfúzjefoarmjen en mearsidige ûnderdielen of heul tichte wjerstannen lestich te leverjen binne, hat it in pear foardielen, ynklusyf lege steathûskosten (de brûkte ark en hardware binne makliker en goedkeaper), minimale materiaalôffal en it feit dat grutte, omslachtige ûnderdielen foarme wurde kinne en dat de syklus fleksibel is foar rappe ynformatisearring.
ÚtsettingÚtstjit wurdt brûkt foar it non-stop gearstallen fan film, blêd, buizen, kanalen, trechters, balken, punten en filamenten, lykas ferskate profilen en relatearre oan blaasfoarmjen. In poeierfoarmige of granulearre termoplastysk of thermosetpolymeer wurdt fan in kontener nei in ferwaarme fet brocht, dêr't it oplost en dan, meastentiids troch in draaiende skroef, troch in tút mei it juste dwerssegment stjoerd wurdt. It wurdt ôfkuolle mei in bytsje wetter en dan yn 'e juste lingten snien. De útstjitsyklus is rjochter fanwegen de lege masinekosten, de mooglikheid om komplekse profylfoarmen te behanneljen, de mooglikheid fan rappe produksjesnelheden en de mooglikheid om coatings of mantels oan te bringen op sintrale materialen (lykas tried). It is lykwols beheind ta gebieten mei in unifoarm dwerssegment.
Ynjeksjefoarmjen:Ynjeksjefoarmjenis de meast brûkte technyk foar grutskalige produksje fan plestik items fanwegen syn hege produksjesnelheden en grutte kontrôle oer de aspekten fan 'e items. (El Wakil, 1998) Yn dizze strategy wurdt it polymeer fan in kontener yn pellet- of poeierfoarm nei in keamer brocht dêr't it ferwaarme wurdt ta fleksibiliteit. It wurdt dan yn in splitfoarmige holte drukt en ferhurdet ûnder spanning, wêrnei't de foarm iepene wurdt en it ûnderdiel katapultearre wurdt. De foardielen fan ynfúzjefoarmjen binne hege produksjesnelheden, lege wurkkosten, hege reprodusearberens fan komplekse details en in goede oerflakôfwerking. Syn beheiningen binne hege startmateriaal- en trochferwizingskosten en it feit dat it net finansjeel funksjoneel is foar lytse runs.
RotaasjefoarmjenRotaasjefoarmjen is in syklus wêrby't lege items produsearre wurde kinne fan thermoplastyk en soms thermoharders. In lading sterk of floeiber polymeer wurdt yn in foarm brocht, dy't ferwaarme wurdt wylst it tagelyk om twa tsjinoerstelde tomahawks draaid wurdt. Op dizze manier drukt de radiale krêft it polymeer tsjin 'e muorren fan' e foarm, wêrtroch in laach fan unifoarme dikte ûntstiet dy't him oanpast oan 'e steat fan' e holte en dy't dan ôfkuolle en út 'e foarm katapultearre wurdt. De algemiene ynteraksje hat in matich lange tiidsyklus, mar it hat de foardielen fan it oanbieden fan praktysk ûnbeheinde produktûntwerpmooglikheden en it mooglik meitsjen fan komplekse ûnderdielen te foarmjen mei minimale kosten fan hardware en ark.
TermofoarmjenThermofoarmjen omfettet ferskate syklusen dy't brûkt wurde om bekerfoarmige items te meitsjen, lykas fakken, planken, keamers en masineskermen fan termoplastyske platen. In yntinsyf ûntspannen termoplastyske plaat wurdt oer de foarm pleatst en de loft wurdt tusken de twa weihelle, wêrtroch't de plaat him oanpast oan 'e foarm fan' e foarm. It polymeer wurdt dan ôfkuolle sadat it syn foarm hâldt, út 'e foarm helle wurdt en it web deromhinne beheard wurdt. De foardielen fan thermofoarmjen omfetsje: lege arkkosten, de kâns op grutte ûnderdielproduksje mei lytse oerflakken en dat it faak ferstannich is foar beheinde ûnderdielproduksje. It is lykwols beheind om't de ûnderdielen in ienfâldige opset moatte hawwe, d'r in hege stikopbringst is, d'r in pear materialen binne dy't mei dizze syklus brûkt wurde kinne, en de steat fan it item gjin gatten befetsje mei.
Pleatsingstiid: Jan-03-2025
