Blow Molding: Blow Moulding is in flugge, betûfte technyk foar it gearstallen fan lege holders fan thermoplastic polymers. Items makke mei gebrûk fan dizze syklus hawwe foar it grutste part slanke muorren en berikke yn grutte en foarm fan lytse, ekstravagante jugs oant auto-gastanks. Yn dizze syklus is in silindryske foarm (parison) makke fan in ferwaarme polymeer yn 'e put fan in spjalte foarm. Lucht wurdt dan troch in nulle yn 'e parison ynfierd, dy't útwreidet om oan te passen oan' e steat fan 'e kûle. De foardielen fan blaasfoarming omfetsje lege apparaat en kick de emmerkosten, rappe skeppingsraten en de kapasiteit om komplekse foarmen yn ien stik te foarmjen. It is nettsjinsteande beheind ta lege as silindryske foarmen.
Kalanderjen: Kalanderen wurdt brûkt om thermoplastyske lekkens en films te produsearjen en plestik omslach oan te bringen op 'e rêch fan ferskate materialen. Thermoplastics fan beslach lykas konsistinsje wurde negearre troch en in foarútgong fan ferwaarme of koele rollen. De foardielen dêrfan omfetsje minimale kosten en dat de levere blêdmaterialen yn prinsipe befrijd binne fan foarme yn eangsten. It is beheind ta blêdmaterialen en ekstreem lichte films binne ûnpraktysk.
Casting: Casting wurdt brûkt om lekkens, bars, buizen, foarriedige dûnsen en ynstallaasjes te leverjen en ek om elektryske dielen te beskermjen. It is in basissyklus, dy't gjin eksterne krêft of spanning fereasket. In foarm wurdt laden mei floeibere plestik (acryl, epoksyen, polyesters, polypropyleen, nylon of PVC kin brûkt wurde) en wurdt dan opwaarme om te fixearjen, wêrnei't it materiaal isotropysk wurdt (hat unifoarme eigenskippen sa en sa). De foardielen omfetsje: lege foarmkosten, de kapasiteit om enoarme dielen mei dikke krússegminten te framen, in fatsoenlike oerflakfoltôging en har komfort foar skepping mei leech folume. Spitigernôch is it beheind ta matig rjochtlinige foarmen en it hat de neiging om unekonomysk te wêzen by hege skeppingsraten.
Compression Molding: Compression Molding wurdt yn wêzen brûkt foar it behanneljen fan thermoset polymers. In premeasured, normaal foarfoarme lading fan in polymeer wurdt ynsletten yn in sletten foarm en wurdt bleatsteld oan yntinsiteit en spanning oant it nimt de steat fan de foarm pit en fixes. Hoewol't de prosesduur foar drukfoarmjen prinsipieel langer is dan dy foar it foarmjen fan infusje en mearsidige dielen as útsûnderlik tichte wjerstannen binne útdaagjend om te leverjen, genietet it fan in pear foardielen, ynklusyf in lege kosten fan steatshûs (de brûkte ark en hardware binne rjochtliniger en minder djoer), minimal materiaal ôffal en de realiteit dat enoarme, omslachtige dielen kinne wurde foarme en dat de syklus is alsidich foar flugge kompjûterization.
Útsetting: Ferdriuwing wurdt brûkt foar de nonstop gearstalling fan film, blêd, buizen, kanalen, trechter, bars, punten en filaminten, lykas ferskate profilen en relatearre oan blaasfoarmjen. In poeierde of korrelige thermoplastyske of thermoset polymeer wurdt fersoarge fan in kontener yn in ferwaarme barrel wêr't it oplost en wurdt dan stjoerd, yn 'e regel troch in draaiende skroef, troch in tút mei it ideale krússegment. It wurdt kuolle mei in plons fan wetter en wurdt dan snien oan de ideale lingten. De útsettingssyklus is oanstriid nei mei it each op syn lege apparaatkosten, de kapasiteit om komplekse profylfoarmen te behanneljen, de kâns op rappe skeppingsraten en de kapasiteit fan it oanbringen fan coating of jas oan sintrummaterialen (lykas draad). It is beheind ta gebieten fan unifoarm krússegment, hoe't it kin.
Injection Molding:Injection Moldingis de meast meastal belutsen technyk foar grutskalige fabrikaazje fan plestik items fanwege syn hege skepping tariven en grutte kommando oer de items 'aspekten. (El Wakil, 1998) Yn dizze strategy wurdt it polymear fersoarge fan in kontener yn pellet of poeierde struktuer yn in keamer wêr't it wurdt ferwaarme ta veelzijdigheid. It wurdt dan beheind yn in spjalte foarm holte en fersterket ûnder spanning, wêrnei't de foarm iepene wurdt en it diel wurdt katapultearre. De foardielen fan it foarmjen fan infusje binne hege skeppingsraten, lege wurkkosten, hege reprodusearberens fan yngewikkelde subtiliteiten en in geweldige oerflakfoltôging. De beheiningen binne hege startapparatuer en trochjaan kosten en de manier wêrop it finansjeel net funksjoneel is foar lytse runs.
Rotational Moulding: Rotational Moulding is in syklus wêrmei lege items kinne wurde produsearre út thermoplastics en soms thermosets. In lading fan sterke of floeibere polymear wurdt yn in foarm set, dy't waarm wurdt, wylst se tagelyk om twa tsjinoerstelde tomahawks draaie. Op dizze manier triuwt de radiale krêft it polymeer tsjin 'e muorren fan' e foarm, in framing fan in laach fan unifoarme dikte oan te passen oan 'e steat fan' e holte en dy't dan wurdt kuolle en út 'e foarm katapultearre. De algemiene ynteraksje hat in matig langere tiidsyklus, mar it genietet fan de foardielen fan it oanbieden fan praktysk ûnbeheinde itemplanmooglikheden en it tastean fan komplekse dielen te foarmjen mei minimale kosten fan hardware en ark.
Thermoforming: Thermoforming omfettet ferskate syklusen dy't brûkt wurde om bekerfoarmige items te meitsjen, bygelyks fakken, boerden, ferbliuwplakken en masinemonitors fan thermoplastyske platen. In yntinsiteit ûntspannen thermoplastysk blêd leit oer de foarm en de loft wurdt leechmakke tusken de twa, wat it blêd beheine om oan te passen oan 'e foarm fan' e foarm. It polymeer wurdt dan ôfkuolle, sadat it syn foarm hâldt, út 'e foarm eliminearre en it web dat it omfiemet wurdt beheard. De foardielen fan thermoforming omfetsje: lege toolingkosten, de kâns op enoarme dielskepping mei magere gebieten en dat it faak foarsichtich is foar beheinde dielskepping. It is yn elts gefal beheind yn dat de dielen fan in rjochtlinige opset moatte wêze, d'r is in hege stikopbringst, d'r binne in pear materialen dy't kinne wurde brûkt mei dizze syklus, en de steat fan it artikel kin gjin iepeningen befetsje.
Post tiid: Jan-03-2025
