Mei de brede tapassing fanplestik produkten, It publyk hat hegere en hegere easken foar it uterlik kwaliteit fan plestik produkten, sadat it oerflak polishing kwaliteit fan 'e plestik schimmel holte moat ek wurde ferbettere neffens, benammen de schimmel oerflak rûchheid fan' e spegel oerflak en hege-gloss hege-helderheid oerflak. De easken binne heger, en dêrom binne de easken foar polearjen ek heger. Polisjen fergruttet net allinich de skientme fan it wurkstik, mar ferbettert ek de korrosjebestriding en slijtbestriding fan it materiaal oerflak, en kin ek de folgjende ynjeksjefoarming fasilitearje, lykas it makliker meitsje fan plestikprodukten makliker te demouldjen en it ferminderjen fan produksje-ynjeksjefoarmingssyklusen. Op it stuit binne de meast brûkte polystmetoaden as folgjend:
(1) Mechanyske polishing
Mechanysk polijsten is in polystmetoade wêryn in glêd oerflak wurdt krigen troch snijen en plastyske deformaasje fan it oerflak fan it materiaal om it gepolijst konvexe diel te ferwiderjen. Algemien wurde wynstiennen strips, wol tsjillen, skuorpapier, ensfh. Mei help fan helpmiddels lykas draaitafels, ultrafine slypjen en poliismetoaden kinne brûkt wurde foar dyjingen mei hege easken foar oerflakkwaliteit. Ultra-precision slijpen en polearjen is in spesjale abrasive ark, dat wurdt yndrukt op it oerflak fan it workpiece wurde machined yn 'e slypjen en polishing floeistof befetsjende abrasive, en draait op hege snelheid. Mei dizze technology kin de oerflakrûchheid fan Ra0.008μm berikt wurde, dat is de heechste ûnder ferskate polystmetoaden. Optyske lensfoarmen brûke faaks dizze metoade
(2) Ultrasone polishing
It wurkstik wurdt yn 'e abrasive ophinging pleatst en tegearre yn' e ultrasone fjild pleatst, en it abrasive wurdt grûn en gepolijst op it oerflak fan it wurkstik troch de oscillaasje fan 'e ultrasone welle. De makroskopyske krêft fan ultrasone ferwurking is lyts, en it sil gjin ferfoarming fan it wurkstik feroarsaakje, mar it is lestich om it ark te meitsjen en te ynstallearjen. Ultrasone ferwurking kin wurde kombinearre mei gemyske of elektrogemyske metoaden. Op basis fan oplossing corrosie en electrolysis, ultrasone trilling wurdt tapast te stir de oplossing, sadat de oploste produkten op it oerflak fan it workpiece wurde losmakke, en de corrosie of electrolyte tichtby it oerflak is unifoarm; it kavitaasje-effekt fan ultrasone weagen yn 'e flüssigens kin ek it korrosjeproses ynhibearje, wat befoarderlik is foar oerflakferljochting.
;
(3) Fluid polishing
Fluid polishing fertrout op hege-snelheid streamende floeistof en de abrasive dieltsjes droegen troch it te skuren it oerflak fan it workpiece te berikken it doel fan polishing. Faak brûkte metoaden binne: abrasive jet machining, floeibere jet machining, hydrodynamyske slypjen, ensfh Hydrodynamyske slypjen wurdt dreaun troch hydraulyske druk, sadat de floeibere medium carrying abrasive dieltsjes streamt reciprocatingly oer it oerflak fan it workpiece op hege snelheid. It medium wurdt benammen makke fan spesjale ferbiningen (polymeer-lykas stoffen) mei goede flowability ûnder legere druk en mingd mei abrasives, en de abrasives kin wêze silisium carbid poeder.
(4) Magnetysk slypjen en polearjen
Magnetysk slypjen en polearjen is om magnetyske abrasives te brûken om abrasive borstels te foarmjen ûnder de aksje fan in magnetysk fjild om wurkstikken te slypjen. Dizze metoade hat hege ferwurkingseffisjinsje, goede kwaliteit, maklike kontrôle fan ferwurkingsbetingsten en goede arbeidsomstannichheden. Mei geskikte abrasives kin de oerflakruwheid Ra0.1μm berikke
It polearjen yn plestik schimmelferwurking is heul oars fan it oerflakpolijstjen dat nedich is yn oare yndustry. Strictly speaking, it polearjen fan de skimmel moat wurde neamd spegel ferwurkjen. It hat net allinich hege easken foar sels polijsten, mar ek hege noarmen foar oerflakflakheid, glêdens en geometryske krektens. Oerflak poliisjen is oer it algemien allinich nedich om in helder oerflak te krijen
De standert fan spegelferwurking is ferdield yn fjouwer graden: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm, it is lestich om de geometryske krektens fan dielen krekt te kontrolearjen troch elektrolytyske polearjen , floeiende polearjen en oare metoaden De oerflakkwaliteit fan gemyske polearjen, ultrasone polearjen, magnetyske slypjen en polearjen metoaden kinne lykwols net oan 'e easken foldwaan, sadat de spegelflaterferwurking fan presysfoarmen noch altyd dominearre wurdt troch meganyske polearjen.
Post tiid: mei-11-2022
