Mei de brede tapassing fanplestik produkten, it publyk hat hieltyd hegere easken foar de uterlikskwaliteit fan plestikprodukten, dus moat de oerflakpolijstkwaliteit fan 'e plestik malholte ek ferbettere wurde, foaral de rûchheid fan it maloerflak fan it spegeloerflak en it heechglânzjende, heechheldere oerflak. De easken binne heger, en dêrom binne de easken foar polijsten ek heger. Polijsten fergruttet net allinich de skientme fan it wurkstik, mar ferbetteret ek de korrosjebestriding en wearbestindigens fan it materiaaloerflak, en kin ek it folgjende ynjeksjefoarmjen fasilitearje, lykas it makliker meitsjen fan plestikprodukten om te ûntfoarmjen en it ferminderjen fan produksje-ynjeksjefoarmsyklusen. Op it stuit binne de meast brûkte polijstmetoaden as folget:
(1) Mechanysk polijsten
Mechanysk polijsten is in polijstmetoade wêrby't in glêd oerflak krigen wurdt troch it snijden en plestike deformaasje fan it oerflak fan it materiaal om it gepolijste bolle diel te ferwiderjen. Yn 't algemien wurde slypstienstrips, wollen tsjillen, skuurpapier, ensfh. brûkt. Mei help fan helpmiddels lykas draaitafels kinne ultrafijne slyp- en polijstmetoaden brûkt wurde foar dyjingen mei hege easken foar oerflakkwaliteit. Ultrapresyzje slypjen en polijsten is in spesjaal skurend ark, dat op it oerflak fan it te bewurkjen wurkstik drukt wurdt yn 'e slyp- en polijstfloeistof dy't abrasive befettet, en mei hege snelheid rotearret. Mei dizze technology kin in oerflakrûchheid fan Ra0.008μm berikt wurde, wat de heechste is ûnder ferskate polijstmetoaden. Optyske lensfoarmen brûke dizze metoade faak.
(2) Ultrasone polearjen
It wurkstik wurdt yn 'e abrasive suspensje pleatst en tegearre yn it ultrasone fjild pleatst, en it abrasive wurdt slyp en gepolijst op it oerflak fan it wurkstik troch de oscillaasje fan 'e ultrasone weach. De makroskopyske krêft fan ultrasone ferwurking is lyts, en it sil gjin deformaasje fan it wurkstik feroarsaakje, mar it is lestich om de ark te meitsjen en te ynstallearjen. Ultrasone ferwurking kin wurde kombineare mei gemyske of elektrochemyske metoaden. Op basis fan oplossingskorrosje en elektrolyse wurdt ultrasone trilling tapast om de oplossing te roerjen, sadat de oploste produkten op it oerflak fan it wurkstik loskomme, en de korrosje of elektrolyt tichtby it oerflak unifoarm is; it kavitaasje-effekt fan ultrasone weagen yn 'e floeistof kin ek it korrosjeproses remme, wat geunstich is foar it ophelderjen fan it oerflak.
(3) Floeibere polearing
Floeibere polijsting is basearre op hege-snelheid streamende floeistof en de abrasive dieltsjes dy't dermei meinommen wurde om it oerflak fan it wurkstik te skrobjen om it doel fan it polijsten te berikken. Faak brûkte metoaden binne: abrasive straalbewerking, floeibere straalbewerking, hydrodynamysk slypjen, ensfh. Hydrodynamysk slypjen wurdt oandreaun troch hydraulyske druk, sadat it floeibere medium mei abrasive dieltsjes mei hege snelheid hinne en wer oer it oerflak fan it wurkstik streamt. It medium bestiet benammen út spesjale ferbiningen (polymeer-achtige stoffen) mei goede streamberens ûnder legere druk en mingd mei abrasiven, en de abrasiven kinne silisiumkarbidpoeier wêze.
(4) Magnetysk slypjen en polearjen
Magnetysk slypjen en polearjen is it brûken fan magnetyske skuurmiddels om skuurboarstels te foarmjen ûnder de aksje fan in magnetysk fjild om wurkstikken te slypjen. Dizze metoade hat hege ferwurkingseffisjinsje, goede kwaliteit, maklike kontrôle fan ferwurkingsomstannichheden en goede wurkomstannichheden. Mei geskikte skuurmiddels kin de oerflakteruwheid Ra0.1μm berikke.
It polijsten yn plestikfoarmferwurking is hiel oars as it oerflakpolijsten dat yn oare yndustryen fereaske wurdt. Strikt nommen moat it polijsten fan 'e mal spegelferwurking neamd wurde. It hat net allinich hege easken foar it polijsten sels, mar ek hege noarmen foar oerflakflakheid, glêdens en geometryske krektens. Oerflakpolijsten is oer it algemien allinich nedich om in helder oerflak te krijen.
De standert foar spegelferwurking is ferdield yn fjouwer graden: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, it is lestich om de geometryske krektens fan ûnderdielen presys te kontrolearjen fanwegen elektrolytysk polearjen, floeistofpolearjen en oare metoaden. De oerflakkwaliteit fan gemysk polearjen, ultrasone polearjen, magnetysk slypjen en polearjen kin lykwols net oan 'e easken foldwaan, sadat de spegeloerflakferwurking fan presyzjefoarmen noch altyd dominearre wurdt troch meganysk polearjen.
Pleatsingstiid: 11 maaie 2022
