Mei de trochgeande ûntwikkeling fan 'e ekonomy en de trochgeande foarútgong fan 'e maatskippij hat it in rykdom oan materiële konsuminteguod levere, wêrtroch goede omstannichheden binne makke foar it ferbetterjen fan 'e libbensstandert fan minsken en it neistribjen fan in personalisearre libben, wêrtroch't de fraach nei materiële konsuminteguod is fersneld, en TPU-produkten binne ien fan har, dus wêr moat omtinken oan jûn wurde yn it TPU-ynjeksjefoarmproses? Folgjende sille wy it yn detail yntrodusearje.
1. De ynjeksjesnelheid en de posysje fan drukkonverzje moatte sekuer ynsteld wurde. Unkrekte posysje-ynstelling sil de swierrichheid fan oarsaakanalyse fergrutsje, wat net geunstich is foar rappe en krekte prosesoanpassing.
2. As it fochtgehalte fan TPU mear as 0,2% is, sil it net allinich it uterlik fan it produkt beynfloedzje, mar ek de meganyske eigenskippen sille dúdlik efterútgean, en it ynjeksjefoarmige produkt sil minne elastisiteit en lege sterkte hawwe. Dêrom moat it 2 oant 3 oeren foar it ynjeksjefoarmjen droege wurde by in temperatuer fan 80 °C oant 110 °C.
3. De kontrôle fan ferwurkingstemperatuer hat in krúsjale ynfloed op 'e definitive grutte, foarm en deformaasje fan it produkt. De ferwurkingstemperatuer hinget ôf fan 'e kwaliteit fan TPU en de spesifike omstannichheden fan it ûntwerp fan 'e mal. De algemiene trend is dat om in lytse krimp te krijen, it nedich is om de ferwurkingstemperatuer te ferheegjen.
4. Stadige en lange hâlddruk sil liede ta molekulêre oriïntaasje. Hoewol it mooglik is om in lytsere produktgrutte te krijen, is de produktdeformaasje grut, en it ferskil tusken transversale en longitudinale krimp is grut. Grutte hâlddruk sil der ek foar soargje dat it kolloïde oerkomprimearre wurdt yn 'e mal, en de grutte fan it produkt nei it ûntfoarmjen is grutter as de grutte fan 'e malholte.
5. De kar foar it model fan ynjeksjefoarmmasine moat passend wêze. Lyts fan grutteynjeksjefoarmproduktenmoatte sa lyts mooglike ynjeksjefoarmmasines keazen wurde, om de ynjeksjeslag te fergrutsjen, posysjekontrôle te fasilitearjen, en ynjeksjesnelheid en druk ridlik te konvertearjen.
6. De loop fan 'e ynjeksjefoarmmasine moat skjinmakke wurde, en it mingen fan mar in pear oare grûnstoffen sil de meganyske sterkte fan it produkt ferminderje. De loops dy't skjinmakke binne mei ABS, PMMA en PE moatte foar it ynjeksjeproses nochris skjinmakke wurde mei TPU-dûsmateriaal om de oerbleaune materialen yn 'e loop te ferwiderjen. By it skjinmeitsjen fan 'e hopper moat spesjaal omtinken jûn wurde oan it skjinmeitsjen fan in lytse hoemannichte grûnstoffen mei oare eigenskippen yn it ferbiningsdiel tusken de hopper en de basis fan 'e ynjeksjefoarmmasine. Dit diel wurdt maklik oersjoen troch de measte technyske arbeiders yn 'e produksje.
Pleatsingstiid: 13 july 2022
