Plestik is in syntetysk of natuerlik polymeer, yn ferliking mei metaal, stien, hout, hawwe plestikprodukten de foardielen fan lege kosten, plastisiteit, ensfh.Plestik produktenwurde in soad brûkt yn ús libben, nimt de plestikyndustry ek in ekstreem wichtige posysje yn 'e wrâld fan hjoed de dei yn.
Yn 'e ôfrûne jierren binne nije technologyen foar plestikferwurking en nije apparatuer tapast yn in grut oantal plestikprodukten foar húshâldlike apparaten, lykas presyzje-ynjeksjefoarmjen, rappe foarmjouwingstechnology, smeltekearn-ynjeksjefoarmjouwingstechnology, gas-assistearre / wetter-assistearre ynjeksjefoarmjouwingstechnology, elektromagnetyske dynamyske ynjeksjefoarmjouwingstechnology en overlay-ynjeksjefoarmjouwingstechnology.
Yn húshâldlike apparaten binne benammen ynjeksjefoarmjende ûnderdielen foar lytse apparaten tige gewoan yn ús libben. Hjirûnder folget in beskriuwing fan hokker ynjeksjefoarmingsprosessen beskikber binne foar ynjeksjefoarmjende ûnderdielen foar lytse apparaten.
1. Presyzje ynjeksjefoarmjen
Presyzje-ynjeksjefoarmjen fereasket in hege mjitte fan presyzje om te soargjen dat de produkten in hege krektens en werhelberens hawwe yn termen fan grutte en gewicht. Ynjeksjefoarmmasines dy't dizze technology brûke, kinne ynjeksje mei hege druk en hege snelheid berikke.
2. Rapid prototyping technology
Dizze technology hat him rap ûntwikkele yn oerienstimming mei de diversifikaasje fan húshâldlike apparaten en har konstante fernijing, en wurdt benammen brûkt foar de produksje fan plestik behuizingen foar húshâldlike apparaten. It foardiel fan dizze technology is dat lytse partijen plestik ûnderdielen produsearre wurde kinne sûnder dat der mallen nedich binne.
3. Kearn ynjeksjefoarmtechnology
Dizze technyk wurdt faak brûkt foar foarme holtes dy't in hege holterûchheid en presyzje fereaskje en net ferwurke wurde kinne mei holle of rotaasjefoarmmetoaden. It prinsipe fan dizze technology is dat in kearn foarme wurdt om de holte te foarmjen en dan wurdt de kearn ynjeksjefoarme as in ynfoegsel.
De holte wurdt foarme troch it ferwaarmjen fan it ynjeksjefoarme ûnderdiel, wêrtroch't de kearn smelt en útstreamt. It wichtichste aspekt fan it brûken fan dizze technyk is de needsaak om it kearnmateriaal en it smeltpunt fan it foarme ûnderdiel te kennen. Meastentiids kin it kearnmateriaal in algemien plestik, in termoplastysk elastomeer of in metaal mei in leech smeltpunt lykas lead of tin wêze, ôfhinklik fan 'e situaasje.
4. Gasassistint ynjeksjefoarmjen
Dit kin brûkt wurde om in protte soarten ynjeksjefoarmige ûnderdielen te foarmjen, wêrfan it meast typyske produkt de behuizing fan in televyzje is. Tidens ynjeksjefoarmjen wurdt gas hast tagelyk mei de smelte plestik yn 'e holte ynjektearre. Op dit punt bedekt it smelte plestik it gas en is it getten plestikprodukt in sandwichstruktuer, dy't út 'e mal frijlitten wurde kin nei't it ûnderdiel foarme is. Dizze produkten hawwe de foardielen fan materiaalbesparring, lege krimp, goed uterlik en goede styfheid. It wichtichste ûnderdiel fan 'e foarmjouwingsapparatuer is it gas-assistearre apparaat en syn kontrôlesoftware.
5. Elektromagnetyske dynamyske ynjeksjefoarmtechnology
Dizze technology brûkt elektromagnetyske krêften om wjersidige trillingen te meitsjen yn 'e aksiale rjochting fan' e skroef. Dit makket it mooglik om it plestik te mikroplastisearjen tidens de preplastisearringsfaze, wat resulteart yn in tichtere struktuer en fermindere ynterne spanning yn it produkt tidens de hâldfaze. Dizze technyk kin brûkt wurde om easken produkten te foarmjen, lykas skiven.
6. Film oerfoarmjen technology
Yn dizze technyk wurdt in spesjaal printe dekorative plestikfilm yn 'e mal klemd foar it ynjeksjefoarmjen. De printe film wurdt waarmteferfoarme en kin laminearre wurde oan it oerflak fan it plestik ûnderdiel, wat net allinich moai is, mar ek de needsaak foar folgjende dekorative stappen elimineert.
Yn 't algemien is de fraach nei plestik mallen foar plestikprodukten foar húshâldlike apparaten tige heech, en tagelyk binne de technyske easken foar plestik mallen heech, en de ferwurkingssyklus moat sa koart mooglik wêze, wat de ûntwikkeling fan malûntwerp en moderne malproduksjetechnology sterk befoarderet.
Pleatsingstiid: 17 novimber 2022
