Plastic is in syntetyske as natuerlik polymeer, yn ferliking mei metaal, stien, hout, plastykprodukten hawwe de foardielen fan lege kosten, plastykens, ensfh.Plastic produktenwurde in soad brûkt yn ús libben, de plestik yndustry ek ynnimt in ekstreem wichtige posysje yn 'e wrâld hjoed.
Yn de ôfrûne jierren, wat nije keunststof ferwurkjen technology en nije apparatuer binne tapast yn in grut oantal húshâldlike apparaten plastic produkten moulding, lykas precision molding, rapid moulding technology, melt kearn molding technology, gas-assistearre / wetter-assistearre ynjeksje moulding technology, elektromagnetyske dynamyske molding technology en overlay molding technology.
Yn produkten foar húshâldlike apparaten binne foaral ynjeksjefoarmdielen foar lytse apparaten heul gewoan yn ús libben. It folgjende is in beskriuwing fan hokker ynjeksjefoarmprosessen beskikber binne foar ynjeksjefoarmige dielen fan lytse apparaten.
1. Precision ynjeksje moulding
Precision Molders fereasket in hege graad fan presyzje om te soargjen dat de produkten hawwe hege krektens en repeatability yn termen fan grutte en gewicht. Ynjeksjefoarmmasines dy't dizze technology brûke kinne hege druk en ynjeksje mei hege snelheid berikke.
2. Rapid prototyping technology
Dizze technology hat him rap ûntwikkele yn oerienstimming mei de diversifikaasje fan húshâldlike apparaten en har konstante fernijing, en wurdt benammen brûkt foar de produksje fan plestik behuizingen foar húshâldlike apparaten. It foardiel fan dizze technology is dat lytse batches fan plestik dielen kinne wurde produsearre sûnder de needsaak fan mallen.
3. Core molding technology
Dizze technyk wurdt faak brûkt foar foarmige holtes dy't hege rûchheid en krektens fan 'e holte nedich binne en kinne net ferwurke wurde troch metoaden foar holle of rotaasjefoarming. It prinsipe fan dizze technology is dat in kearn wurdt foarme om de holte te foarmjen en dan wurdt de kearn ynjeksjefoarme as in ynset.
De holte wurdt foarme troch de ferwaarming fan it ynjeksjefoarme diel, wêrtroch't de kearn smelt en útstreamt. It wichtichste aspekt fan it brûken fan dizze technyk is de needsaak om it kearnmateriaal en it rylpunt fan it getten diel te kennen. Meastentiids kin it kearnmateriaal in algemien plestik wêze, in thermoplastysk elastomeer of in metaal mei leech smeltpunt lykas lead of tin, ôfhinklik fan 'e situaasje.
4. Gas Assist Injection Molding
Dit kin brûkt wurde om in protte soarten ynjeksjefoarmige dielen te foarmjen, it meast typyske produkt is de húsfesting fan in televyzje. By it spuitgieten wurdt hast tagelyk mei de plestik smelt gas yn de holte ynstutsen. Op dit punt beslacht it smelte plestik it gas en it foarme plestikprodukt is in sandwichstruktuer, dy't út 'e skimmel kin wurde frijlitten nei't it diel foarme is. Dizze produkten hawwe de foardielen fan materiaal besparring, lege krimp, goede uterlik en goede rigidity. It wichtichste diel fan 'e foarmjen apparatuer is it gas-assistearre apparaat en syn kontrôlesoftware.
5. Elektromagnetyske dynamyske ynjeksjefoarmtechnology
Dizze technology brûkt elektromagnetyske krêften om wjersidige vibraasjes te meitsjen yn 'e axiale rjochting fan' e skroef. Dit makket it mooglik om it plestik te mikroplastisearjen yn 'e preplastisearjende faze, wat resulteart yn in tichtere struktuer en fermindere ynterne stress yn it produkt yn' e holdingsfaze. Dizze technyk kin brûkt wurde foar it foarmjen fan easken produkten, lykas skiven.
6. Film overmoulding technology
Yn dizze technyk wurdt in spesjale printe dekorative plestikfilm yn 'e mal klemme foardat it ynjeksjefoarmjen wurdt. De printe film is waarmte ferfoarme en kin wurde laminearre oan it oerflak fan it plestik diel, dat is net allinnich moai, mar ek elimineert de needsaak foar folgjende dekorative stappen.
Yn 't algemien is de fraach nei plestik mallen foar plestikprodukten foar húshâldlike apparaten heul heech, en tagelyk binne de technyske easken foar plestikfoarmen heech, en de ferwurkingssyklus moat sa koart mooglik wêze, sadat de ûntwikkeling sterk befoarderet fan skimmelûntwerp en moderne technology foar skimmelproduksje.
Post tiid: Nov-17-2022
